[實用新型]一種前置長棒料自動退料機

有效

• 申請號: 201420087570.4
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN203936385U
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 于言國
• 申請（專利權）人: 安徽省鼎極機械制造有限公司
• 主分類號: B23B15/00
• 分類號: B23B15/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種退料機，具體地說是一種前置長棒料自動退料機。?

背景技術

目前車床加工長棒料工件時，由于一些棒料過長導致裝夾工序繁瑣，且裝夾不當容易影響加工精度，加工完需要停機將工件取出以進行下一根棒料循環加工，工件裝夾時伸出卡盤的長度不宜過短，常規進行裝夾時需要進行反復測量防止工件裝夾過短導致無法切削，傳統的裝夾和工件轉運方式嚴重影響工件的加工效率，人工轉運工件大大增加工人勞動強度，不利于企業規模化生產。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種前置長棒料自動退料機，針對背景的技術中缺點提供一種自動定位裝夾且完成自動退料的機構。?

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：一種前置長棒料自動退料機，它包括有機床，機床刀盤機床主軸箱上設有卡盤，所述的機床刀盤的一側設有前置封口定位裝置，所述機床的一側設有自動退料裝置，所述的自動退料機包括退料機構安裝臺，退料機構安裝臺上設有氣缸位置微調板，氣缸位置微調板上設有頂料桿安裝滑塊，所述的氣缸位置微調板與頂料桿安裝滑塊之間設有直線導軌,頂料桿安裝滑塊上分別設有X軸向氣缸和Z軸向氣缸安裝?板，Z軸向氣缸安裝板上設有Z向氣缸，所述的Z向氣缸內設有前置頂料桿?

所述的前置封口定位裝置由套設彈簧的頂桿組成，所述頂桿的一側設有電路觸點，且電路觸點與機床電路連接。?

所述機床刀盤在工作原點時，卡盤中心與前置封口定位裝置同軸。?

所述的X軸向氣缸末端設有傳感器a，所述的Z軸向氣缸兩端分別設有傳感器b和傳感器c。?

其工作原理如下:機床加工時，將料棒送入主軸箱經過卡盤時，棒料伸出卡盤抵觸到前置封口定位裝置上的頂桿時，由于推送棒料的慣性力將頂桿與電觸點接觸，機床氣缸控制卡盤鎖緊，從而解決了棒料無需反復測量即可精準定位，棒料夾緊到預定位置后，前置封口定位裝置發出信號控制機床開始自動加工棒料，棒料加工完畢后，刀架帶動前置封口定位裝置移動到工作原點，氣缸自動將卡盤松開，機床電路控制前置自動退料裝置的X軸向氣缸通過傳感器a將頂料桿安裝滑塊向前推進到前置頂料桿與棒料同軸后，將信號傳到傳感器c控制Z軸向氣缸推出前置頂料桿將棒料通過卡盤推送至出主軸箱，前置頂料桿動作到限定位置傳感器后，b發出信號同時控制X軸向氣缸將頂料桿安裝滑塊拉回、Z軸向氣缸將前置頂料桿拉回，前置自動退料裝置動作還原后，傳感器a發出信號控制刀架移動，保持前置封口定位裝置與卡盤中心同軸位置以待下一個工件加工，以上完成一次工件定位后自動加工完退料，整個過程無需停機，棒料精確定位，單人即可輕松操作，省事省力，加工過程無需開關防護門上取料，減少油霧彌?漫對周圍環境和人的影響。?

綜上所述，本實用新型有點如下：該實用新型采用一種自動退料機構，無需工人反復上取、裝夾、測量，可自動完成加工，大大減少了工人的勞動強度，提高了勞動效率，無需開關防護門，減少加工過程中油霧對周圍環境和人的影響。?

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；?

圖2是自動退料機結構示意圖；?

圖3是前置封口定位裝置的結構示意圖。?

其中：1、機床；2、機床主軸箱；3、刀架；4、前置封口定位裝置；5、退料機構安裝板；6、氣缸位置微調板；7、頂料桿安裝滑塊；8、直線導軌；9、X軸向氣缸；10、Z軸向氣缸安裝板；11、Z軸向氣缸；12、前置頂料桿；13、頂桿；14、彈簧；15、電路觸點；16、傳感器a；17、傳感器b；18、傳感器c；19、卡盤。?

具體實施方式

參照附圖，一種前置長棒料自動退料機，它包括有機床，機床刀盤機床主軸箱上設有卡盤，所述的機床刀盤的一側設有前置封口定位裝置，所述機床的一側設有自動退料裝置，所述的自動退料機包括退料機構安裝臺，退料機構安裝臺上設有氣缸位置微調板，氣缸位置微調板上設有頂料桿安裝滑塊，所述的氣缸位置微調板與頂料桿安裝滑塊之間設有直線導軌,頂料桿安裝滑塊上分別設有X軸向氣缸和Z軸向氣缸安裝板，Z軸向氣缸安裝板上設有Z向氣缸，所述的Z向氣缸?內設有前置頂料桿。?

所述的前置封口定位裝置由套設彈簧的頂桿組成，所述頂桿的一側設有電路觸點，且電路觸點與機床電路連接。?

所述機床刀盤在工作原點時，卡盤中心與前置封口定位裝置同軸。?

所述的X軸向氣缸末端設有傳感器a，所述的Z軸向氣缸兩端分別設有傳感器b和傳感器c。?

機床加工時，將料棒送入主軸箱經過卡盤時，棒料伸出卡盤抵觸到前置封口定位裝置上的頂桿時，由于推送棒料的慣性將頂桿與電觸點接觸，機床氣缸控制卡盤鎖緊，從而解決了棒料無需反復測量即可精準定位，棒料夾緊到預定位置后，前置封口定位裝置發出信號控制機床開始自動加工棒料，棒料加工完畢后，刀架帶動前置封口定位裝置移動到工作原點，氣缸自動將卡盤松開，機床電路控制前置自動退料裝置的X軸向氣缸通過傳感器a將頂料桿安裝滑塊向前推進到前置頂料桿與棒料同軸后，將信號傳到傳感器c控制Z軸向氣缸推出前置頂料桿將棒料通過卡盤推送至出主軸箱，前置頂料桿動作到限定位置傳感器后，b發出信號同時控制X軸向氣缸將頂料桿安裝滑塊拉回、Z軸向氣缸將前置頂料桿拉回，前置自動退料裝置動作還原后，傳感器a發出信號控制刀架移動，保持前置封口定位裝置與卡盤中心同軸位置以待下一個工件加工，以上完成一次工件定位后自動加工完退料，整個過程無需停機，棒料精確定位，單人即可輕松操作，省事省力，加工過程無需開關防護門上取料，減少油霧彌漫對周圍環境和人的影響。?