[實用新型]生物質燃燒機底盤結構有效
| 申請號: | 201420087394.4 | 申請日: | 2014-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN203797672U | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發明(設計)人: | 盧新安;丁亞昭 | 申請(專利權)人: | 鄭州力為節能環保科技有限公司 |
| 主分類號: | F23H15/00 | 分類號: | F23H15/00 |
| 代理公司: | 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111 | 代理人: | 陳大通 |
| 地址: | 450064 河南省鄭州市二*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生物 燃燒 底盤 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種生物質燃燒機底部排渣攪料系統的結構,具體涉及一種生物質燃燒機底盤結構。
背景技術
現有的生物質燃燒機中通常都是豎式燃燒機,在燃燒機底部設有用于承托燃燒物并具有排渣功能的爐箅,現有的爐箅大部分都是具有間隙的矩形或圓形箅條組成的簡易爐箅,其容易造成前期的漏料和后期的堵塞排渣;在排渣不充分的情況下,極易造成送風系統無法正常工作,燃燒殘盡的灰渣阻礙了燃燒物的燃燒,進而造成連續的堵塞。
如果出現上述問題,人工清理就變得不是很現實,其內部高溫燃燒的火焰,以及通入的腔體內的風都會造成清渣的困難,因此,如何解決現有的設備的清渣工作,既保證爐箅的前期承托物料的功能,又能保證其持續穩定的排渣的功能是本申請所要解決的問題。
此外,對于生物質燃燒機中燃料,其重量輕,體積小,堆積后透氣性差,很容易造成下部的堵塞,通常情況下采用的是通風,但是效果不夠明顯,針對上述種種情況,是現有的生物質燃燒機地盤結構無法克服的難題。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足,提供一種能夠具有良好的排渣功能和攪拌物料保證物料充分燃燒的生物質燃燒機底盤結構。
為達到上述目的,所采取的技術方案是:
????一種生物質燃燒機底盤結構,包括設置在底板上的殼體、設置在殼體內側底部的爐箅和排渣口,還包括有設置在爐箅上的撥盤和驅動撥盤轉動的動力機構,所述的爐箅包括與生物質燃燒機的殼體內腔匹配的承載環、設置在承載環內并相互平行的箅條和設置在承載環中部的爐箅孔,所述的箅條的截面呈等腰三角形或等腰梯形;在所有箅條中,其截面為等腰三角形的底邊所在面或者截面為等腰梯形的下底所在面均在爐箅的上側面,所述的撥盤中部連接有轉軸,轉軸穿過爐箅孔并與動力機構聯動。
所述的殼體包括外層的金屬外殼、中部的水層和內側的耐火層。
所述的箅條截面的等腰三角形或等腰梯形的底角為45°~65°。
在相鄰兩箅條之間,其截面為等腰三角形的底邊所在面或者截面為等腰梯形的下底所在面之間的距離為8mm~25mm。
所述的爐箅孔與轉軸之間設有滾動軸承,所述的轉軸下端與底板之間通過連座軸承連接。
所述的動力機構包括設置在轉軸上的鏈輪一、設置在底板上的驅動電機、驅動電機輸出端安裝的鏈輪二、以及鏈條。
采用上述技術方案,所取得的有益效果是:
本實用新型通過對生物質燃燒機的燃料的特性、生物質燃燒機的內部結構、以及生物質燃燒機通風系統的整體分析,將現有的生物質燃燒機底部結構進行新的設計和構思,從而能夠達到一個新的技術效果,其不僅能夠起到承載物料和排渣的功能,而且能夠對物料進行攪拌,對排渣方式由之前的自動下落改變成被動排渣,減少了燃料的浪費,同時提高了燃料的燃燒的充分性,本實用新型結構簡單、設計合理,效果顯著。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的A-A向結構示意圖。
圖3為箅條的結構示意圖。
圖4為圖3中B-B向結構示意圖。
圖中序號:1為底板、2為金屬外殼、3為水層、4為耐火層、5為爐箅、6為排渣口、7為撥盤、8為轉軸、9為承載環、10為箅條、11為爐箅孔、12為滾動軸承、13為連座軸承、14為驅動電機、15為鏈條。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。
參見圖1-圖4,本實用新型一種生物質燃燒機底盤結構,包括設置在底板1上的殼體、設置在殼體內側底部的爐箅5和排渣口6,所述的殼體包括外層的金屬外殼2、中部的水層3和內側的耐火層4,所述的爐箅5上設置有撥盤7,,撥盤7通過轉軸8并穿過爐箅5連接有驅動撥盤7轉動的動力機構,所述的爐箅5包括與生物質燃燒機的殼體內腔匹配的承載環9、設置在承載環9內并相互平行的箅條10和設置在承載環9中部的爐箅孔11,所述的箅條10的截面呈等腰三角形或等腰梯形;在所有箅條10中,其截面為等腰三角形的底邊所在面或者截面為等腰梯形的下底所在面均在爐箅的上側面。
????所述的箅條10截面的等腰三角形或等腰梯形的底角為45°~65°,在相鄰兩箅條10之間,其截面為等腰三角形的底邊所在面或者截面為等腰梯形的下底所在面之間的距離L為8mm~25mm。
所述的爐箅孔11與轉軸8之間設有滾動軸承12,所述的轉軸8下端與底板1之間通過連座軸承13連接。
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