[實用新型]改進型通徑檢測裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420087332.3
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN203744895U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 賀昶明
• 申請（專利權(quán)）人: 成都大漠石油機械有限公司
• 主分類號: G01B5/12
• 分類號: G01B5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及石油機械檢測領(lǐng)域，具體涉及改進型通徑檢測裝置。

背景技術(shù)

油管是在鉆探完成后將原油和天然氣從油氣層運輸?shù)降乇淼墓艿溃靡猿惺荛_采過程中產(chǎn)生的壓力。套管是一段套在其他軸或桿類零件的外面的管件，作用也很多，根據(jù)不同環(huán)境有不同的作用要求，作為軸或桿類零件起保護作用的保護套管，起支撐作用的支撐套管，有的套管還可以做滑動軸承用，是石油領(lǐng)域管道連接中必不可少的部件。在油井作業(yè)施工中，為了保證下井油管和套管的內(nèi)徑符合設計要求，內(nèi)徑檢測是必不可少的一項重要內(nèi)容。目前所使用的通徑規(guī)無法同時對多種管道進行內(nèi)徑檢測，也不能準確測量變形后的各種管道所能通過的最大幾何尺寸，且在使用過程中部件之間容易松動，不利于測量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供改進型通徑檢測裝置，該裝置適合多種不同類型的管道內(nèi)徑測量，能夠精確測量各種變形管道所能通過的最大幾何尺寸且螺栓的設計使檢測更準確。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：改進型通徑檢測裝置，包括第一半圓筒體、第二半圓筒體、第三半圓筒體、第四半圓筒體、螺栓、通孔及只有一條棱邊活動連接的上半圓鋼柱和下半圓鋼柱，所述的第一半圓筒體和第三半圓筒體分別固定在上半圓鋼柱的兩端，第二半圓筒體和第四半圓筒體分別固定在下半圓鋼柱的兩端，在第一半圓筒體和第三半圓筒體的內(nèi)表面上均垂直安裝有螺栓，在第二半圓筒體和第四半圓筒體的內(nèi)表面上均設置有與螺栓匹配的通孔。

所述的第一半圓筒體、第二半圓筒體、第三半圓筒體和第四半圓筒體的表面上均勻設置有刻度。在使用時根據(jù)上半圓鋼柱與下半圓鋼柱之間在管道內(nèi)所形成的最大角度，讀取形成最大角度時第一半圓筒體和第二半圓筒體上的對應的刻度，即可知道待檢測變形管道所能通過的最大幾何尺寸，精度更高。

在第三半圓筒體的端面和第四半圓筒體的端面之間設置有手柄。

所述的上半圓鋼柱和下半圓鋼柱之間轉(zhuǎn)動的角度范圍在0°-180°。當將上半圓鋼柱和下半圓鋼柱之間轉(zhuǎn)動的角度為0°時就可插入管道內(nèi)，看管道內(nèi)徑是否剛好能插入該裝置，是即表明該管道符合設計要求。在第一半圓筒體和第二半圓筒體的內(nèi)表面上分別設置有匹配的螺栓和通孔，在插入時可將螺栓插入到通孔內(nèi)避免上半圓鋼柱和下半圓鋼柱之間脫離影響檢測的準確性。

所述的螺栓的長度小于第二半圓筒體的半徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、??????????????????本實用新型在第一半圓筒體和第二半圓筒體的內(nèi)表面上及第三半圓筒體和第四半圓筒體的內(nèi)表面上分別設置有匹配的螺栓和通孔，將螺栓插入到通孔中可準確控制上半圓鋼柱和下半圓鋼柱之間轉(zhuǎn)動的角度，使后期檢測的結(jié)果更準確且適合于各種類型管道的檢測。

2、??????????????????本實用新型的第一半圓筒體、第二半圓筒體、第三半圓筒體和第四半圓筒體的表面上均勻設置有刻度，便于后期準確計算出待檢測變形管道所能通過的最大幾何尺寸，提高測量精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記分別表示為：1、上半圓鋼柱；2、下半圓鋼柱；3、手柄；4、第一半圓筒體；5、第二半圓筒體；6、第三半圓筒體；7、第四半圓筒體；8、螺栓；9、通孔；10、刻度。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述，本實用新型的實施例不限于此。

實施例：

如圖1所示，本實用新型包括第一半圓筒體4、第二半圓筒體5、第三半圓筒體6、第四半圓筒體7、螺栓8、通孔9及只有一條棱邊活動連接的上半圓鋼柱1和下半圓鋼柱2，第一半圓筒體4、第二半圓筒體5、第三半圓筒體6和第四半圓筒體7的表面上均勻設置有刻度10，在第三半圓筒體6的端面和第四半圓筒體7的端面之間設置有手柄3。本實施例的第一半圓筒體4和第三半圓筒體6分別固定在上半圓鋼柱的兩端，第二半圓筒體5和第四半圓筒體7分別固定在下半圓鋼柱2的兩端，在第一半圓筒體4和第三半圓筒體6的內(nèi)表面上均垂直安裝有螺栓8，在第二半圓筒體5和第四半圓筒體7的內(nèi)表面上均設置有與螺栓8匹配的通孔9。本實施例的上半圓鋼柱1和下半圓鋼柱2之間轉(zhuǎn)動的角度范圍在0°-180°。螺栓8的長度小于第二半圓筒體5的半徑。