[實用新型]木塑復合材料專用聚烯烴塑料纖細化原料生產機組

有效

• 申請號: 201420086150.4
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN203752366U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 許黎明
• 申請（專利權）人: 許黎明
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種木塑復合材料專用聚烯烴塑料纖細化原料生產機組。

背景技術

木塑復合材料是一種由植物纖維和廢塑料為主要原料的新型材料。作為一種新型、環保、低碳具有典型循環經濟特色的新型材料，在國內正處于蓬勃發展期。由于大量使用農作物秸稈和農林三雜等植物纖維原料，整個產業享有“在無山水處造林”的美譽。作為近7-8年剛剛發展起來的新材料，其生產工藝亟待改進提升，建立在聚烯烴廢塑料基礎上的原料品質已成為制約產品進一步提升最終制品品質的瓶頸。現在木塑企業用的聚烯烴塑料原料為回收聚烯烴塑料顆粒，植物纖維原料為80目左右的粉末，由于顆粒與粉末的比重差與形狀差，其配料攪拌過程中的分散度和重力沉淀均使分散效果大受影響。由于塑料顆粒的熔融依賴于機械剪切力，較大的顆粒使得造粒過程出現：A增加機械能耗；B降低分散混煉效果；C增加機械磨損。從理論上講，將聚烯烴塑料粉末化是最好的，但由于聚烯烴塑料本身的高延展特點和再生料造粒的工藝限制，粉末化有相當的難度。同時，以聚烯烴塑料為木塑復合材料原料中包含的部分功能性輔料，如抗老化劑，僅對木塑復合材料中的聚烯烴塑料才有功能效果。但現在的木塑復合材料原料配制工藝，即使不考慮各個原料材料間相互粘結界面的影響，無論是混配還是混煉，由于大量植物纖維的影響，都使得針對聚烯烴塑料的功能輔料無法實現其在聚烯烴塑料中的均勻分散和結合，使實際使用效果大打折扣，極大地影響了制成品品質，還帶來原料浪費和成本提升及粉塵污染。

國內目前使用的木塑復合材料聚烯烴塑料原料的顆粒仍然沿用傳統塑料造粒的加工工藝所得，還沒有專用設備為木塑復合材料的品質提高和工藝改進提供符合木塑復合材料加工工藝特性的高品質的聚烯烴塑料原料。

發明內容

本實用新型克服了現有木塑復合材料聚烯烴塑料原料使用顆粒化回收聚烯烴塑料給水塑復合材料生產工藝和品質帶來的種種弊端，是可以以回收聚烯烴塑料或新聚烯烴塑料，高效節能地生產出直徑0.2-0.4mm,長度2-4mm，包含有木塑復合材料所必須的抗老化劑和顏料等等功能輔料纖細化的，符合木塑復合材料加工工藝特性的，高品質的聚烯烴塑料原料的生產機組。

解決其技術的方案

本實用新型解決其技術的方案是：

1由一臺帶有自動上料和精確計量及分隔系統的特殊的混料機，一臺帶有過濾系統的塑料 擠出機，一臺帶有噴絲模具的塑料擠出機，一臺帶有水冷風凈系統的拉伸機，一臺特殊的切斷風引篩分機，組成一套完整的機組，設置該技術方案的有益效果是：帶有自動上料和精確計量及分隔系統的特殊的混料機將回收聚烯烴塑料或新聚烯烴塑料及功能輔料混合均勻并加入帶有過濾系統的塑料擠出機，經帶有過濾系統的塑料擠出機熔融擠出并過濾出雜質，雜質形成的主要原因是回收聚烯烴塑料中的的不熔組分或功能輔料中的不分散組分，過濾可避免雜質導致后續加工中的絲狀料在拉伸過程中斷裂，過濾出雜質的熔融料進入帶有噴絲模具的塑料擠出機擠出成多股絲狀料，經帶有水冷風凈系統的拉伸機冷卻拉伸成直徑0.2-0.4mm的多股絲狀料，冷卻后以風力吹盡粘附的水分進入特殊的切斷風引篩分機，切斷篩分成長度2-4mm的纖細化聚烯烴塑料原料。

2使用一臺帶有自動上料和精確計量及分隔系統的特殊的混料機，該特殊的混料機設置在帶有過濾系統的塑料擠出機下料斗的上方，混料機為桶狀，被自動分隔板分隔成上下兩部分，桶上部裝有多組固體精確計量加料器和多組液體精確計量加料器，底部裝有攪拌葉和電機，出料口安裝在底側部并帶有自動閥門，自動分隔板和電機及自動閥門由機組內的電器控制，設置該技術方案的有益效果是：需要加料時，電器控制的自動分隔板打開，由桶上部裝有的多組固體精確計量加料器和多組液體精確計量加料器按設定的要求精確地加入回收聚烯烴塑料或新聚烯烴塑料及固體和液體輔料，加料完畢后，電器控制的自動分隔板關閉，電機驅動攪拌葉混料，關閉的自動分隔板可以阻止在混料過程中原料中的粉末固體和液體飛濺到混料機的上部，堵塞多組固體精確計量加料器和多組液體精確計量加料器的進料口，攪拌到設定時間后，下料口的自動閥門打開，攪拌葉既是混料動力，也是放料動力，將混合好的料放入帶有過濾系統的塑料擠出機下料斗，放完料后，電機停止，出料口的自動閥門關閉，連續工作則重復以上工序。