[實用新型]羊毛氈壓實機

有效

• 申請號: 201420086042.7
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN203782357U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 賽力汗·斯爾克巴依
• 申請（專利權）人: 賽力汗·斯爾克巴依
• 主分類號: D04H17/00
• 分類號: D04H17/00
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 周星瑩;湯建武

技術領域

本實用新型涉及羊毛氈加工機械技術領域，是一種羊毛氈壓實機。

背景技術

羊毛氈大部分用天然羊毛制成,少數產品采用其他的一些獸毛制成,它是不采用經緯交織而利用羊毛的縮絨特性在不改變羊毛的物理性質下而成的,主要特征有以下幾個方面：富有彈性,可作為防震、密封、襯墊和彈性鋼絲針布底氈的材料，由于氈合性能好,不易松散,可沖切制成各種形狀的零件，保溫性能較好,可作為隔熱保溫材料，組織緊密,孔隙小,并且在制造上,對厚度又不象交織物那樣受到限制,可作為良好的過濾材料，耐磨性較好,可作為拋磨光的材料。?

目前小批量加工羊毛氈一般通過手工進行，首先對羊毛進行篩選，接著把羊毛打開進行開毛，提取其中的雜質，然后經過烘干或晾干、梳理再把羊毛鋪成網狀經揉搓成為毛坯，之后根據需要的硬度進行搗氈處理，然后進行縮絨處理，接著將毛氈處理平整，之后還需要經過烘干、高溫定型、防蛀處理等工序，最后加工成毛氈塊制品或毛氈墊、毛氈條等毛氈制品。其中揉搓毛坯工序采用手工加工不但費時費力，而且操作人員勞動量較大、加工效率較低。

發明內容

本實用新型提供了一種羊毛氈壓實機，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有羊毛氈加工中的揉搓毛坯工序存在手工加工費時費力、勞動量較大、加工效率較低的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種羊毛氈壓實機，包括電機、變速傳動裝置、曲柄連桿機構、推板轉軸、壓實槽和推板裝置；電機的動力輸出軸通過變速傳動裝置及曲柄連桿機構連接有推板轉軸，對應推板轉軸的下方設有壓實槽，壓實槽的左部外沿和右部外沿分別固定安裝有左軸承座和右軸承座，推板轉軸的左右兩邊安裝在左軸承座和右軸承座上，推板轉軸的下部固定安裝有推板裝置，推板裝置位于壓實槽的內腔內，推板裝置的下端壓緊在壓實槽的內腔底面上。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述壓實槽的底面可為前后端淺中部深的弧面。

上述變速傳動裝置可包括主動帶輪、變速器和從動帶輪；電機的動力輸出軸上固定安裝有主動帶輪，變速器的動力輸入軸上固定安裝有從動帶輪，主動帶輪通過傳動皮帶與從動帶輪相連接。

上述曲柄連桿機構可包括曲柄、連桿和搖臂；曲柄的右端固定安裝在變速器的動力輸出軸上，曲柄的左端與連桿的前端鉸接安裝在一起，推板轉軸的右端伸至右軸承座的右方并固定安裝有搖臂，搖臂的上端與連桿的后端鉸接安裝在一起。

上述推板裝置可包括前推板和后推板，前推板和后推板的下端保持平齊，前推板和后推板之間固定安裝有不少于兩個的連接柱，連接柱的上端伸至前推板和后推板的上方并固定在推板轉軸的下端。

上述壓實槽的底面上由左至右可均勻分布有沿前后方向的凸棱。

上述壓實槽的寬度可為二米至二點五米。

上述壓實槽的長度可為零點八米至一點四米。

上述壓實槽的深度可為三厘米至八厘米。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過電機由變速傳動裝置和曲柄連桿機構帶動推板轉軸轉動，使推板裝置擠壓壓實槽內的羊毛形成羊毛氈毛坯，具有施力均勻、省力、簡便、高效的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為電機，2為推板轉軸，3為壓實槽，4為左軸承座，5為右軸承座，6為主動帶輪，7為變速器，8為從動帶輪，9為傳動皮帶，10為曲柄，11為連桿，12為搖臂，13為前推板，14為后推板，15為連接柱，16為凸棱，W為壓實槽的寬度，L為壓實槽的長度，H為壓實槽的深度。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：