[實用新型]軋輥軸承間隙調節裝置

有效

• 申請號: 201420085880.2
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN203764645U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 曹立波;楊從英;王立;吳進艷;陳振黔
• 申請（專利權）人: 貴州惠波機械制造有限公司
• 主分類號: B21B31/26
• 分類號: B21B31/26
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 楊云

技術領域

本實用新型涉及一種軸承間隙調節裝置，尤其涉及一種水平軋機軋輥軸承間隙調節裝置。

背景技術

眾所周知，水平軋機的軋輥都是通過位于其兩端的圓錐滾子軸承支承在軸承座上。由于軋輥轉速高、所承受的沖擊負荷大，軸承滾子容易出現松動；不僅會導致軋板尺寸超差，而且還會加劇軸承磨損而導致軋輥損壞。

目前，水平軋機的軋輥軸承座一般都沒有軸承間隙調節裝置，由于軋輥龐大而笨重，軸承滾子一旦發生松動則只能停機更換軸承；不僅維修工作量大、維修成本高，而且還影響生產正常進行。

發明內容

針對現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種可方便調節圓錐滾子軸承間隙的軋輥軸承間隙調節裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：它包括固定在軸承座上的座圈、支承在該座圈中絲杠軸、通過內螺紋與該絲杠軸配合的調節套、固定在該絲杠軸上的蝸輪、與該蝸輪嚙合的蝸桿、以及位于調節套與座圈之間的導向機構。

調節套的外壁有導向槽，所述導向機構由固定在座圈中與該導向槽相適配的導向鍵或導向銷構成；調節套的外壁有導向平面，所述導向機構由固定在座圈上與該導向平面相適配的導向板構成。

與現有技術比較，本實用新型由于采用了上述結構，將蝸輪傳動和絲杠傳動有機的結合起來，因此即便軸承滾子因磨損而產生較大間隙，也能通過調整軸承外圈的位置來調節滾子間隙；同時還可利用蝸輪傳動、絲杠傳動的自鎖特性對軸承外圈的位置進行限位；既提高了軋板的尺寸精度，又延長了圓錐滾子軸承的使用壽命、從而降低了停產維修的頻度。本實用新型具有結構簡單，軸承間隙調節方便、調節精度準確等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中的A—A剖視圖。

圖中：調節套1、導向板2、圓錐滾子軸承3、軋輥4、軸承座5、絲杠軸6、蝸桿7、座圈8、蝸輪9、導向鍵10。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1～2所示：座圈8通過螺釘固定在軸承座3上，絲杠軸6的左端通過軸承支承在座圈8中，絲杠軸6上有通過內螺紋與之配合的調節套1；絲杠軸6上有與之連為一體的蝸輪9，與該蝸輪嚙合的蝸桿7通過軸承支承在座圈8中；調節套1與座圈8之間有防止調節套1轉動的導向機構。

所述導向機構既可以由開設在調節套1外壁的導向槽、與該導向槽相適配的導向鍵10或導向銷（圖中未示出）構成；也可以由設在調節套1外壁的導向平面、固定在座圈8上與該導向平面相適配的導向板2構成。

工作原理：軋輥4通過圓錐滾子軸承支承在軸承座5上，當圓錐滾子軸承的滾子產生松動而出現間隙過大時，只需轉動蝸桿7即可通過蝸輪9帶動絲杠軸6轉動，調節套1在導向鍵10或導向板2的作用下從座圈8中伸出，于是圓錐滾子軸承3的外圈在調節套1的作用下向右移動，從而將圓錐滾子軸承3的滾子間隙調小。