[實用新型]用于塑料注塑模具的鑲件結構

有效

• 申請號: 201420085855.4
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN203680747U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 許丹;宋崇;徐迎晨
• 申請（專利權）人: 許丹
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及塑料模具技術領域，具體涉及一種用于塑料注塑模具的鑲件結構。

背景技術

目前，傳統的塑料制品的塑料模具在注塑生產過程中，經常會出現產品燒傷、充填不足、熔接痕等情況，產生這種現象的主要原因是注塑時排氣不良。而針對這種情況，單純靠鑲件本身與模仁之間的配合間隙和改進工藝方法來排氣無法達到滿意的效果。經過研究發現塑料件在注塑過程中產品燒傷、充填不足、熔接痕等是模具排氣不良造成的，如何排氣為塑料注塑模具的一大難題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便于將模具型腔內氣體排除，避免注塑時產品燒傷、充填不足問題的用于塑料注塑模具的鑲件結構。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：用于塑料注塑模具的鑲件結構，包括鑲件本體，所述鑲件本體靠近澆注口的一端側壁表面上設有導氣槽，所述導氣槽遠離澆注口的一端設有緩沖排氣槽，所述緩沖排氣槽的寬度和深度分別大于所述導氣槽的寬度和深度，所述緩沖排氣槽遠離澆注口的一端設有終排氣槽，所述終排氣槽的深度不小于所述緩沖排氣槽的深度。

所述導氣槽的深度可以根據需要注塑的塑料產品材料的溢邊值來定，其深度設計要小于塑膠材料的溢邊值。

作為優選的技術方案，所述導氣槽的寬度為4～10mm。

作為對上述技術方案的改進，所述導氣槽的開口端與所述鑲件本體塑膠面的距離為0.5～2mm.

作為對上述技術方案的進一步改進，所述導氣槽的截面形狀為矩形或梯形。?

本實用新型通過采用上述技術方案，具有以下有益效果：通過鑲件表面依次設置的導氣槽、緩沖排氣槽和終排氣槽，不僅可以將注塑時封閉的模具型腔內多余氣體排除，巧妙解決塑料模具排氣不良的情況，避免塑料產品燒傷、充填不足現象的出現，消除制品的各種缺陷，而且同時能夠保證模具分型面接觸面積，降低注射壓力、注射時間和鎖模壓力，提高成型效率，降低生產成本。本實用新型結構設計簡單，制作容易，便于廣泛推廣應用。

附圖說明??

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。

1-鑲件本體；2-導氣槽；3-緩沖排氣槽；4-終排氣槽；5-塑膠面。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

實施例一：

如圖1所示，用于塑料注塑模具的鑲件結構，包括鑲件本體1，所述鑲件本體1靠近澆注口的一端側壁表面上設有導氣槽2，所述導氣槽2遠離澆注口的一端設有緩沖排氣槽3，所述緩沖排氣槽3的寬度和深度分別大于所述導氣槽2的寬度和深度，所述緩沖排氣槽3遠離澆注口的一端設有終排氣槽4，所述終排氣槽4的深度大于所述緩沖排氣槽3的深度。所述導氣槽2的寬度為4mm，與塑膠面5距離為0.5mm。所述導氣槽2的截面形狀為矩形，也可以設置成梯形。

合模注塑時，模具型腔內的多余氣體通過所述導氣槽2導入所述緩沖排氣槽3，最后從終排氣槽4排出，可以既避免產品燒傷、充填不足現象發生，又能保證模具分型面接觸面積，而不會產生不良影響，造成制品其他缺陷。導氣槽2與塑膠面5保持一定的封膠距離可以起到更好的注塑效果。

實施例二：

如圖2所示，用于塑料注塑模具的鑲件結構，包括鑲件本體1，所述鑲件本體1靠近澆注口的一端側壁表面上設有導氣槽2，所述導氣槽2遠離澆注口的一端設有緩沖排氣槽3，所述緩沖排氣槽3的寬度和深度分別大于所述導氣槽2的寬度和深度，所述緩沖排氣槽3遠離澆注口的一端設有終排氣槽4，所述終排氣槽4的深度等于所述緩沖排氣槽3的深度。所述導氣槽2的寬度為10mm。所述導氣槽2的截面形狀為矩形。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。