[實(shí)用新型]一種用于制備己酸的搪瓷反應(yīng)釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420085471.2
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN203728833U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭映
• 申請（專利權(quán)）人: 彭映
• 主分類號: C12M1/02
• 分類號: C12M1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體涉及一種用于制備己酸的搪瓷反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

目前，在發(fā)酵法制備己酸過程中，常用到搪瓷反應(yīng)釜，目前搪瓷反應(yīng)釜的加熱方式有夾套蒸汽加熱和加熱列管加熱，夾套蒸汽加熱反應(yīng)釜加熱溫度有限，加熱列管加熱反應(yīng)釜因?yàn)椴捎弥惫芗訜岬姆绞剑淠毫魉倏欤虼思訜崴俣嚷訜嵝实停辉谥苽浼核峁に囍校谔麓煞磻?yīng)釜中進(jìn)行硫酸置換有機(jī)鹽的反應(yīng)過程，因此特別需要搪瓷反應(yīng)釜具有更好的耐腐蝕性。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種新的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱速度快、加熱效率高、耐腐蝕的用于制備己酸的搪瓷反應(yīng)釜。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：提供一種用于制備己酸的搪瓷反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌電機(jī)、攪拌軸和內(nèi)加熱器，所述攪拌電機(jī)設(shè)在釜體頂部，與釜體內(nèi)的攪拌軸連接，所述攪拌軸上端1/3處和底部分別設(shè)有漿式攪拌器，所述內(nèi)加熱器設(shè)置在釜體內(nèi)部，其特征在于：所述內(nèi)加熱器包括蒸汽進(jìn)口管、蒸汽分布管、若干個蛇形加熱管、蒸汽冷凝液收集管、蒸汽冷凝液出口管，所述蛇形加熱管上端焊接在蒸汽分布管的中心線上，蛇形加熱管下端焊接在蒸汽冷凝液收集管的中心線上。

所述蒸汽分布管的直徑為100～150mm，蒸汽冷凝液收集管的直徑為80～100mm，蛇形加熱管的直徑為25～50mm，所述蛇形加熱管在蒸汽分布管中心線上和蒸汽冷凝液收集管中心線上的排列間距為100～150mm。

所述內(nèi)加熱器外表面和釜體內(nèi)表面都鍍有搪玻璃。

綜上所述，本實(shí)用新型所提供的用于制備己酸的搪瓷反應(yīng)釜具有以下有益效果：

1）本實(shí)用新型通過在內(nèi)加熱器中設(shè)置蛇形加熱管，增加冷凝液的湍流速度，使蒸汽的熱量更好地傳遞給反應(yīng)釜中的物料，大大提高了加熱效率。

2）本實(shí)用新型通過在內(nèi)加熱器外表面和釜體內(nèi)表面鍍搪玻璃，大大提高了反應(yīng)釜的耐腐蝕性，延長了搪瓷反應(yīng)釜的使用時間，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為用于制備己酸的搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、漿式攪拌器；2、釜體；3、蒸汽進(jìn)口管；4、攪拌電機(jī)；5、攪拌軸；6、內(nèi)加熱器；7、蒸汽分布管；8、蛇形加熱管；9、蒸汽冷凝液收集管；10、蒸汽冷凝液出口管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)地描述：

如圖1所示，該用于制備己酸的搪瓷反應(yīng)釜包括釜體2、攪拌電機(jī)4、攪拌軸5和內(nèi)加熱器6，所述攪拌電機(jī)4設(shè)在釜體2頂部，與釜體2內(nèi)的攪拌軸5連接，所述攪拌軸5上端1/3處和底部分別設(shè)有漿式攪拌器1，所述內(nèi)加熱器6設(shè)置在釜體2內(nèi)部；所述內(nèi)加熱器6包括蒸汽進(jìn)口管3、蒸汽分布管7、若干個蛇形加熱管8、蒸汽冷凝液收集管9、蒸汽冷凝液出口管10，所述蛇形加熱管8上端焊接在蒸汽分布管7的中心線上，蛇形加熱管8下端焊接在蒸汽冷凝液收集管9的中心線上；所述內(nèi)加熱器外表面和釜體內(nèi)表面都鍍有搪玻璃。所述蒸汽分布管7的直徑為100～150mm，蒸汽冷凝液收集管9的直徑為80～100mm，蛇形加熱管8的直徑為25～50mm，所述蛇形加熱管8在蒸汽分布管7中心線上和蒸汽冷凝液收集管9中心線上的排列間距為100～150mm。

在發(fā)酵法制備己酸過程中，當(dāng)硫酸置換有機(jī)酸鹽時，所用搪瓷反應(yīng)釜體積為1m³，內(nèi)加熱器6中蛇形加熱管8設(shè)置30根，使用300℃的過熱蒸汽供熱，蒸汽由蒸汽進(jìn)口管3進(jìn)入內(nèi)加熱器6的蒸汽分布管7，通過蒸汽分布管7，蒸汽均勻進(jìn)入蛇形加熱管8，在由攪拌電機(jī)4驅(qū)動的兩個漿式攪拌器1的攪拌下，各蛇形加熱管8內(nèi)的蒸汽與反應(yīng)釜內(nèi)的物料充分換熱，冷凝下來的蒸汽冷凝液匯集到蒸汽冷凝液收集管9，最后冷凝液由蒸汽冷凝液出口管10排出內(nèi)加熱器6。

本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)例，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護(hù)。