[實用新型]一種爐內激光檢測器用玻璃固定裝置有效
| 申請號: | 201420085129.2 | 申請日: | 2014-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN203785435U | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發明(設計)人: | 王紅 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | F27B9/40 | 分類號: | F27B9/40 |
| 代理公司: | 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230 | 代理人: | 劉立平 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 激光 檢測 器用 玻璃 固定 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及步進式加熱爐,具體涉及一種爐內激光檢測器用玻璃固定裝置。
背景技術
加熱爐區的板坯跟蹤功能主要是通過現場檢測元件:冷金屬檢測器、爐內激光檢測器、熱金屬檢測器和脈沖編碼器實現的。其中,爐內激光檢測器是用于PLC跟蹤爐內最后一塊板坯的信號,連鎖步進梁動作,并參與出鋼機行程計算。同時,加熱爐的激光信號還用于上位機的爐圖過程跟蹤的數值修正等功能,其重要性不言而喻。
寶鋼5m厚板步進式加熱爐為雙排布料,為滿足對兩排料的分別檢測,安裝在加熱爐出料側的激光檢測器必須傾斜交叉安裝。爐內激光檢測器的發射器發射一激光束,經爐墻兩側窺視孔被加熱爐另外一側的接收器接收。
由于加熱爐內溫度達到1000℃以上,因此需在激光窺視孔上安裝耐高溫石英玻璃,主要是防止火焰等向爐外竄,造成激光檢測器烘烤損壞以及使現場維護人員不受高溫輻射和高溫氣流灼傷。
然而,在實際生產中,激光檢測器窺視孔上的玻璃會經常被“熏黑”,主要原因是每次加熱爐停爐檢修時,在爐內耐材上涂上一些節能油漆。加熱爐正常加熱生產時節能漆會揮發粘附在窺視孔的玻璃上。
所以,激光光源經窺視孔上被“熏黑”后玻璃會被阻斷或減弱,又加上厚板的品種鋼多且板坯規格不一,因而生產中燒鋼溫度需求不同,所以引起爐內爐溫、爐壓的頻繁變化,導致激光光源發生折射漂移等自然現象。造成很頻繁的激光誤信號發生,進而影響到加熱爐的正常裝出鋼生產。
正常生產時,現場設備維護人員需頻繁對玻璃進行更換維護,更換時耗時,經常對玻璃維護十分不便,且經常拆卸玻璃容易導致玻璃碎裂。
現有技術中未檢索到相關的改進技術。
實用新型內容
為解決以上問題,本實用新型提供一種爐內激光檢測器用玻璃固定裝置,其技術方案具體如下:
一種爐內激光檢測器用玻璃固定裝置,安裝于激光檢測器的窺視孔外端,用于玻璃的固定,其特征在于:
所述的爐內激光檢測器用玻璃固定裝置為一圓盤,
在所述圓盤上設有一通孔,并在所述通孔外緣側設有一定位用凹陷的止口,
所述定位用凹陷的止口的直徑大于通孔的直徑并小于圓盤的直徑,
以所述的止口為中心向一側形成一寬度與止口直徑相等的開口,
所述的開口用于玻璃的插裝。
根據本實用新型的一種爐內激光檢測器用玻璃固定裝置,其特征在于:
在所述的圓盤上以通孔為中心向開口的同向銑一通槽,所述通槽的槽徑小于通孔直徑;
在所述的圓盤上以通孔為中心向開口的逆向銑一凹槽,所述凹槽的槽徑等于通槽的槽徑。
根據本實用新型的一種爐內激光檢測器用玻璃固定裝置,其特征在于:在圓盤上等距地鉆有通孔及與通孔相匹配的沉孔,用于圓盤的固定安裝。
根據本實用新型的一種爐內激光檢測器用玻璃固定裝置,其特征在于:所述的通孔呈圓形。
根據本實用新型的一種爐內激光檢測器用玻璃固定裝置,其特征在于:所述的定位用凹陷的止口呈弧形。
本實用新型的一種爐內激光檢測器用玻璃固定裝置,結構簡單,安裝方便,使得激光用的玻璃更換方便快捷,縮短更換時間,提高生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的正視圖;
圖2為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
下面,根據說明書附圖和具體實施方式對本實用新型的一種爐內激光檢測器用玻璃固定裝置作進一步具體說明。
如圖1、2所示的一種爐內激光檢測器用玻璃固定裝置為一φ130×12的圓盤,
在所述圓盤上車有一φ70×5的圓形通孔,并鏜孔一φ80×7的定位用凹陷的止口,
以所述的圓形止口為中心向一側銑寬度與圓形止口直徑相等的開口,所述的開口用于玻璃的插裝。
進一步地:在所述的圓盤上以通孔為中心向開口的同向銑一通槽,所述通槽的槽徑小于通孔直徑;在所述的圓盤上以通孔為中心向開口的逆向銑一凹槽,所述凹槽的槽徑等于通槽的槽徑。
進一步地:在圓盤上等距地鉆有通孔及與通孔相匹配的沉孔,用于圓盤的固定安裝。
在實際安裝中,先用螺釘固定該裝置,所述的螺釘為均勻分布于封閉體上的至少四個螺釘,所設的開槽設計用于滿足取出玻璃的手持部位需求;所設的開槽,凹槽及倒鈍設計,可配合螺絲刀等工具,可以更方便地取出玻璃。
本實用新型的一種爐內激光檢測器用玻璃固定裝置,能夠實現高溫石英玻璃的快速更換,保持玻璃的清潔度,從而降低激光光源的折射漂移等現象,減小激光誤信號的發生,縮短了玻璃更換時間,提高了生產效率。
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