[實用新型]石墨電極機床加工所用除塵器有效
| 申請號: | 201420084707.0 | 申請日: | 2014-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN203750920U | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 孫澤云 | 申請(專利權)人: | 常州市新武機械有限公司 |
| 主分類號: | B08B5/04 | 分類號: | B08B5/04;B01D46/24 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務所 32211 | 代理人: | 王凌霄 |
| 地址: | 213154 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 石墨電極 機床 加工 所用 除塵器 | ||
技術領域
本實用新型涉及除塵設備技術領域,尤其是一種應用于石墨電極機床加工行業集塵處理的除塵器。
背景技術
石墨電極加工中會產生大量的顆粒粉塵,對機床和加工刀具的使用壽命有影響,把石墨粉塵濃度控制在合理的范圍之內,有利于延長機床和刀具的使用壽命,降低成本,提高生產效率,避免生產事故發生,保證安全生產。同時石墨粉塵對人體健康存在危害,長期吸入石墨粉塵會引起石墨塵肺病。而現有的傳統集塵設備投資大、能耗高、占地面積大、效率也較低,難以滿足石墨電極加工除塵要求,尤其是石墨電極加工的工作臺面上通常會積聚很多積塵,僅依靠管道抽吸難以全部除去工作臺面的積塵,容易造成二次粉塵飛揚,給作業環境帶來污染,同時現有集塵器的控制部分通常單獨安裝,與集塵器本體線路連接,作業場所顯得比較凌亂,操作控制也不很方便。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術中之不足,提供一種結構緊湊、操作直觀方便、具有較好除塵效果的石墨電極機床加工機床所用除塵器。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種石墨電極機床加工所用除塵器,包括上箱體、中箱體、集塵斗以及分別固定在集塵斗四角的支撐腳,中箱體內設有過濾含塵空氣的濾筒,上箱體內設有清理附著在濾筒周壁上積塵的壓縮氣包和將凈化后空氣排出的引風機,壓縮氣包上連接有控制向濾筒噴吹壓縮空氣的脈沖電磁閥,中箱體側板上設有含塵空氣進風管,所述的中箱體側板上通過軟管連接有手持式吹吸槍,中箱體正面板上設有嵌入式安裝的液晶控制柜,上箱體四周內壁面上鋪設有吸音棉層。
所述的濾筒由骨架和包覆在骨架四周的濾布構成,濾布材料為聚四氟乙烯。
所述的上箱體頂面開設有排出凈化空氣的出氣口,所述出氣口上覆蓋有鋼絲網板。
所述的集塵斗下面設有可升降的集塵桶,集塵斗與集塵桶之間設有控制粉塵下料的插板閥。
所述的集塵斗旁側設有可監測集塵斗內粉塵高度狀況的料位計。
本實用新型的有益效果是:本實用新型除具有普通除塵器常規的管道進風除塵,還通過在中箱體上設置手持式吹吸槍,能完全吸取石墨電極機床工作臺面上積聚的積塵,保持作業環境的干凈整潔;嵌入式安裝的液晶控制柜便于操作者直觀觀察除塵器的工作狀態,及時排除問題,也使得除塵器整體結構緊湊,吸音棉層的設置,也降低了除塵器工作時的噪音。
附圖說明
下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中1.上箱體2.中箱體3.集塵斗4.支撐腳5.濾筒6.壓縮氣包7.引風機8.脈沖電磁閥9.進風管10.手持式吹吸槍11.液晶控制柜12.吸音棉層13.出氣口14.鋼絲網板15.集塵桶16.插板閥17.料位計
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如圖1所示的一種石墨電極機床加工所用除塵器,包括從上至下依次連接的上箱體1、中箱體2和集塵斗3,在集塵斗3四角分別固定有支撐除塵器整體的四個支撐腳4。
所述的上箱體1頂面開設有排出凈化空氣的出氣口13,所述出氣口13上覆蓋有鋼絲網板14。在中箱體2內設有過濾含塵空氣的濾筒5,所述的濾筒5由骨架和包覆在骨架四周的濾布構成,濾布材料為聚四氟乙烯,具有較高的除塵效果。中箱體2側板上設有與含塵空氣管道相連接的進風管9,上箱體1內設有清理附著在濾筒5周壁上積塵的壓縮氣包6和將凈化后空氣排出的引風機7,壓縮氣包6上連接有控制向濾筒5噴吹壓縮空氣的脈沖電磁閥8。
所述的中箱體2側板上通過軟管連接有手持式吹吸槍10,中箱體2正面板上設有嵌入式安裝的液晶控制柜11,上箱體1四周內壁面上鋪設有吸音棉層12,以減少引風機7工作所產生的震動。
所述的集塵斗3下面設有可升降的集塵桶15,集塵桶25安裝在一個升降臺上,采用轉動手柄操縱升降臺的升降,集塵斗3與集塵桶15之間設有控制粉塵下料的插板閥16。
所述的集塵斗3旁側設有可監測集塵斗3內粉塵高度狀況的料位計17。
工作時,含塵氣體通過管道由進風管9進入安裝有濾筒5的中箱體2,粉塵被附在濾筒的濾布外表面,凈化后的氣體穿過濾布通過濾筒5進入上箱體1,由引風機7抽取通過出氣口13排到大氣中去。
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