[實用新型]一種大型自動進料提拉鍍膜裝置有效
| 申請號: | 201420084628.X | 申請日: | 2014-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN203700197U | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發明(設計)人: | 李金鐘;李玉濱;王桐 | 申請(專利權)人: | 青島眾瑞智能儀器有限公司 |
| 主分類號: | C03C17/00 | 分類號: | C03C17/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山東省青島市嶗山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大型 自動 進料 鍍膜 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種玻璃鍍膜設備,尤其涉及一種大型自動進料提拉鍍膜裝置。
背景技術
在太陽能光伏、光熱、光電領域,玻璃表面鍍膜可增加玻璃的透光性提高太陽能的利用率,應用意義重大。目前玻璃溶膠凝膠的鍍膜方法主要有:旋涂鍍膜法和提拉鍍膜法,其中提拉鍍膜法是一種廣泛應用于科研方面薄膜制備的方法,此方法可以在硅片或者圓柱形基片上鍍上均勻的薄膜。提拉鍍膜相對旋涂鍍膜設備簡單,成本低,膜組分易于控制,易于進行摻雜,可同時兩面鍍膜,尤其針對玻璃管的兩面鍍膜,旋涂法設備較難進入玻璃管內部旋涂,提拉鍍膜相對于旋涂鍍膜具有一定的優勢。
目前生產中廣泛使用的是旋涂鍍膜法,其主要原因是由于沒有大型提拉設備作為提拉鍍膜法的設備,所以目前提拉鍍膜法僅在實驗室前期研究或在小型玻璃材料的鍍膜中應用較多。而且現有提拉鍍膜主要采用手搖卷絲或者卷揚電機驅動,經過在鍍膜液中浸漬培養后提拉在基片上形成化學膜。手動提拉或者卷揚電機提拉培養化學膜,主要缺點在于鍍膜不均勻、提拉速度等實驗數據無法統計,尤其針對大型玻璃管的提拉鍍膜,很難實現規模化生產;其次是電機震動以及環境干擾對鍍膜質量的影響,設備提拉速度均勻性和平穩性差。
發明內容
為了解決現有技術中的問題,本發明的目的是提供一種適合規模化生產的大型自動進料提拉鍍膜裝置,實現對大型玻璃管的自動精確鍍膜。
為達到上述目的,本發明所采用的技術手段是:一種大型自動進料提拉鍍膜裝置,包括提拉平臺,安裝在提拉平臺上的提拉機構導軌、提拉鍍膜控制器、自動混勻鍍膜池,安裝在提拉機構導軌上的提拉鍍膜機構,安裝在提拉鍍膜機構上的自動裝夾機構,安裝在提拉平臺下方的預裝料機構;所述提拉平臺上設置進出料口,自動混勻鍍膜池上端安裝在進出料口平行位置的平臺上,提拉機構導軌鋪設在進出料口和自動混勻鍍膜池的兩邊;所述提拉鍍膜控制器連接提拉鍍膜機構和自動混勻鍍膜池;所述預裝料機構包括進料導軌、安裝在進料導軌上的玻璃管預裝機構和翻轉機構。
進一步的,所述提拉平臺采用三層框架式結構,在平臺上設置有樓梯和護欄;所述提拉機構導軌、提拉鍍膜控制器安裝在二層平臺上,所述自動混勻鍍膜池安裝在二層平臺下方。
進一步的,所述自動混勻鍍膜池上設置有溶膠循環混勻泵。
進一步的,所述玻璃管預裝機構由安裝進料導軌上帶移動滑輪的預裝支架和安裝在預裝支架上的玻璃管快速夾具組成。
進一步的,所述翻轉機構由翻轉架,連接翻轉架的液壓頂桿,連接液壓頂桿的液壓系統,連接液壓系統的控制器組成。
本發明的有益效果在于:通過本結構設計實現了對大型玻璃管的自動精確鍍膜,自動控制適合規模化生產,解決了現有技術中鍍膜不均勻、提拉速度無法統計,針對大型玻璃管的提拉鍍膜難以規模化生產和電機震動以及環境干擾對鍍膜質量影響的諸多問題,設備提拉速度均勻性和平穩性好。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的闡述。
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明的預裝料機構的結構示意圖。
圖中:1、提拉鍍膜機構,2、自動裝夾機構,3、提拉機構導軌,4、提拉鍍膜控制器,5、進出料口,6、自動混勻鍍膜池,7、提拉平臺,8、溶膠循環混勻泵,9、玻璃管預裝機構,10、翻轉機構,11、進料導軌,12、預裝支架,13、玻璃管快速夾具,14、玻璃管,15、翻轉架,16、控制器,17、液壓頂桿,18、液壓系統。
具體實施方式
如圖1、2所示的一種大型自動進料提拉鍍膜裝置,包括提拉平臺7,安裝在提拉平臺上的提拉機構導軌3、提拉鍍膜控制器4、自動混勻鍍膜池6,安裝在提拉機構導軌3上的提拉鍍膜機構1,安裝在提拉鍍膜機構1上的自動裝夾機構2,安裝在提拉平臺下方的預裝料機構;所述提拉平臺7上設置進出料口5,自動混勻鍍膜池6上端安裝在進出料口5平行位置的平臺上,提拉機構導軌3鋪設在進出料口5和自動混勻鍍膜池6的兩邊;所述提拉鍍膜控制器4連接提拉鍍膜機構1和自動混勻鍍膜池6;所述預裝料機構包括進料導軌11、安裝在進料導軌11上的玻璃管預裝機構9和翻轉機構10。
所述提拉平臺7采用三層框架式結構,在平臺上設置有樓梯和護欄;所述提拉機構導軌3、提拉鍍膜控制器4安裝在二層平臺上,所述自動混勻鍍膜池6安裝在二層平臺下方。
所述自動混勻鍍膜池6上設置有溶膠循環混勻泵8。
所述玻璃管預裝機構9由安裝進料導軌11上帶移動滑輪的預裝支架12和安裝在預裝支架上的玻璃管快速夾具13組成。
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