[實(shí)用新型]超級(jí)電容器涂布自動(dòng)上料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420084442.4
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN203733643U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)成善;宗繼月;王勇;張敬捧;李蜜蜜
• 申請（專利權(quán)）人: 山東精工電子科技有限公司
• 主分類號(hào): H01G13/00
• 分類號(hào): H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種超級(jí)電容器生產(chǎn)制作裝置，尤其涉及一種超級(jí)電容器涂布自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)

超級(jí)電容器又稱為電化學(xué)電容器，是一種介于傳統(tǒng)電容器和電池之間的新型綠色儲(chǔ)能器件，其容量可達(dá)傳統(tǒng)電容器的10倍以上，同時(shí)又具有比電池高出10～100倍的功率密度。它具有充電時(shí)間短、使用壽命長、使用溫度范圍寬和綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。超級(jí)電容器不僅在電動(dòng)汽車上具有潛在的應(yīng)用價(jià)值，而且它在作為備用電源、獨(dú)立電源在通信、工業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，作為高脈沖電流發(fā)生器也將在航天航空、國防等方面發(fā)揮重要的作用。由于超級(jí)電容器具有的優(yōu)異特性，比傳統(tǒng)的化學(xué)電池具有更加廣闊的應(yīng)用前景，因此世界各國都投入了大量的人力和物力對超級(jí)電容器進(jìn)行開發(fā)和研究。超級(jí)電容器已成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一。

在超級(jí)電容器的制備過程中，涂布是一個(gè)十分重要的工序，目前超級(jí)電容器涂布時(shí)均采用人工手動(dòng)上料，由于人工操作的不確定性，極易因操作失誤而造成漿料或極片的浪費(fèi)，增加了超級(jí)電容器的制作成本，且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、涂布質(zhì)量好、降低人工成本的超級(jí)電容器涂布自動(dòng)上料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種超級(jí)電容器涂布自動(dòng)上料裝置，包括包括漿料周轉(zhuǎn)罐、流量泵、過濾罐和涂布機(jī)上料槽，其特征是：漿料周轉(zhuǎn)罐與過濾罐通過傳輸管道相連通，傳輸管道的其中一端連通在漿料周轉(zhuǎn)罐的底部、另一端連通在過濾罐頂部，流量泵連通在傳輸管道上，漿料周轉(zhuǎn)罐的頂部連通有輸入管道，過濾罐的底部連通有輸出管道，輸出管道的另一端伸入至涂布機(jī)上料槽內(nèi)，涂布機(jī)上料槽內(nèi)部固定安裝有液面?zhèn)鞲衅鳎好鎮(zhèn)鞲衅髋c流量泵相對應(yīng)，液面?zhèn)鞲衅魍ㄟ^信號(hào)與流量泵相連接。

根據(jù)所述的超級(jí)電容器涂布自動(dòng)上料裝置，其特征是：所述過濾罐內(nèi)安設(shè)有兩層100～200目的不銹鋼過濾篩網(wǎng)。

根據(jù)所述的超級(jí)電容器涂布自動(dòng)上料裝置，其特征是：所述過濾罐內(nèi)的不銹鋼過濾篩網(wǎng)上層優(yōu)選150目、下層優(yōu)選200目。

采用本實(shí)用新型所述的上料裝置生產(chǎn)制作超級(jí)電容器時(shí)，漿料由流量泵壓入過濾罐后，送入涂布機(jī)上料槽，涂布機(jī)上料槽內(nèi)漿料液面的高低通過液面?zhèn)鞲衅骺刂屏髁勘玫耐Ｖ购蛦?dòng)來實(shí)現(xiàn)，整個(gè)過程無需人工參與，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，并且也提高了涂布質(zhì)量，減少了漿料和極片的報(bào)廢率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：

1、漿料周轉(zhuǎn)罐；2、流量泵；3、過濾罐；4、液面?zhèn)鞲衅鳎?、涂布機(jī)上料槽；６、輸出管道；７、傳輸管道；８；輸入管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

一種超級(jí)電容器涂布自動(dòng)上料裝置，如圖1所示，包括包括漿料周轉(zhuǎn)罐1、流量泵2、過濾罐3和涂布機(jī)上料槽5，漿料周轉(zhuǎn)罐1與過濾罐3通過傳輸管道７相連通，傳輸管道７的其中一端連通在漿料周轉(zhuǎn)罐1的底部、另一端連通在過濾罐3頂部，流量泵2連通在傳輸管道７上，漿料周轉(zhuǎn)罐1的頂部連通有輸入管道８，過濾罐3的底部連通有輸出管道６，輸出管道６的另一端伸入至涂布機(jī)上料槽5內(nèi)，涂布機(jī)上料槽5內(nèi)部固定安裝有液面?zhèn)鞲衅?，液面?zhèn)鞲衅?與流量泵2相對應(yīng)，液面?zhèn)鞲衅?通過信號(hào)與流量泵2相連接。

在本實(shí)施例中，所述過濾罐3內(nèi)安設(shè)有兩層100～200目的不銹鋼過濾篩網(wǎng)，過濾罐3內(nèi)的不銹鋼過濾篩網(wǎng)上層優(yōu)選150目、下層優(yōu)選200目。

在本實(shí)用新型中，流量泵為單向流量泵，并且流量大小可調(diào)，連接管道采用304或316型號(hào)的不銹鋼制作而成。

漿料被流量泵經(jīng)漿料周轉(zhuǎn)罐底部的漿料出口吸入過濾罐，經(jīng)過濾罐內(nèi)的兩層不銹鋼過濾篩網(wǎng)過濾后的漿料被輸入到涂布機(jī)上料槽內(nèi)，液面?zhèn)鞲衅魑挥谕坎紮C(jī)上料槽內(nèi)固定高度，由液面?zhèn)鞲衅骺刂屏髁勘玫膯?dòng)和停止。

采用本實(shí)用新型所述超級(jí)電容器涂布自動(dòng)上料裝置，能夠減少涂布過程中的人工操作，降低了操作失誤，提高了涂布質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。