[實用新型]乳膠海綿生產線上的涂布設備

有效

• 申請號: 201420084265.X
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN203712929U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 何擁軍
• 申請（專利權）人: 揚州金世緣床上用品有限公司
• 主分類號: B29C41/28
• 分類號: B29C41/28;B29C41/44
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術領域

本實用新型涉乳膠海綿生產領域，尤其涉及乳膠海綿生產線中脫模設備的改進。

背景技術

乳膠海綿是一種多孔性橡膠材料。具有彈性高，透氣性好、耐壓縮疲勞，舒適耐久，可自然分解、綠色環保等特點。乳膠海綿具有廣闊的市場前景，因此，連續化生產工藝是該行業的迫切需要。

傳統的模型海綿工藝均為間歇法生產，難以實現大規模連續化生產。采用涂布法生產可以實現連續進料、連續硫化和連續出料，達到提高生產效率，節約成本的目的。涂布法生產乳膠海綿工藝過程是：將泡沫膠乳涂布在輸送帶上，泡沫膠乳不斷從輸送帶的橫向進行往返運動將膠乳均勻的涂抹至輸送帶的表面，輸送帶兩側設有循環輸送的離型帶作為擋板。涂布后的泡沫膠乳隨著輸送帶，連續地進行預熱定型、硫化、洗滌和干燥。但是，由于泡沫膠乳的粘稠性，在預熱定型裝置出口處乳膠海綿兩側邊進行脫模工序時，會有部分物料附著于側面的離型帶上，不僅會出現乳膠海綿兩側不平整、出現碎屑等現象，而且隨著設備運行時間的增加，離型帶上積累的碎屑就越多，需要人工定期清理，影響了連續化生產的正常進行，從而降低了生產效率，增加勞動成本。

實用新型內容

本實用新型針對以上問題，提供了一種提高生產效率高、降低勞動強度、且能保證生產連續性的乳膠海綿生產線上的涂布設備。

本實用新型的技術方案是：包括用于傳輸乳膠海綿的輸送系統、機座和一對離型帶系統；所述輸送系統包括輸送帶、動力輥、從動輥和托輥；

所述離型帶系統包括離型帶和傳動輥；

一對所述離型帶系統對稱的設在所述輸送帶兩側；

所述機座上端設有供所述輸送帶傳輸的輸送孔；

還包括自動脫模裝置；?

所述自動脫模裝置包括設在所述機座頂部的沖切架、設在所述沖切架頂端的電動機和設在所述電動機前端的曲軸；

所述沖切架上設有一對對稱設置的導向限位片，所述導向限位片與所述沖切架之間設有豎直放置的導向桿；

所述導向桿上端和所述曲軸之間設有連桿，所述導向桿的下端設有沖切頭；

所述沖切頭設在所述離型帶的出口端。

所述連桿兩端通過連桿螺栓分別連接所述導向桿上端和所述曲軸。

所述輸送帶為特氟龍布帶。

所述輸送帶末端的下方設有廢料槽。

所述輸送帶末端的后方設有起料夾輥。

本實用新型中，由于設有自動脫模裝置，在生產乳膠海綿的過程中，可調整電動機轉速，實現乳膠海綿水平運動與沖切頭垂直沖切運動的擬合，分割乳膠海綿和離型帶，使乳膠海綿兩側順利脫模，同時離型帶上的碎屑，被沖切下來后，從輸送帶末端落下，由廢料槽收集，定期集中處理。本實用新型進一步提高了乳膠海綿的生產效率，同時有效保證了生產的連續性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，

圖2是圖1中A向視圖；

圖中1是輸送系統，11是動力輥，12是從動輥，13是托輥，14是輸送帶，2是離型帶系統，21是傳動輥，22是離型帶，3是機座，4是自動脫模裝置，41是沖切架，42是電動機，43是曲軸，44是連桿，45是連桿螺栓，46是沖切頭，47是導向桿，48是導向限位片，5是起料夾輥，6是廢料槽，7是乳膠海綿；

圖中箭頭表示乳膠海綿輸送方向。

具體實施方式

本實用新型如圖1-2所示

包括用于傳輸乳膠海綿的輸送系統1、機座3和一對離型帶系統2；所述輸送系統1包括輸送帶14、動力輥11、從動輥12和托輥13：所述離型帶系統2包括離型帶22和傳動輥21；這樣能保證離型帶22的循環輸送，一對所述離型帶系統2對稱的設在所述輸送帶14兩側；離型帶22作為作為乳膠海綿兩側的擋板，能有效防止在初始階段乳膠泡沫朝兩側坍塌流失，所述機座3上端設有供所述輸送帶14傳輸的輸送孔；

還包括自動脫模裝置4；

所述自動脫模裝置4包括設在所述機座3頂部的沖切架41、設在所述沖切架41頂端的電動機42和設在所述電動機42前端的曲軸43；

所述沖切架41上設有一對對稱設置的導向限位片48，所述導向限位片48與所述沖切架41之間設有豎直放置的導向桿47；

所述導向桿47上端和所述曲軸43之間設有連桿44，所述導向桿47的下端設有沖切頭46；?

所述沖切頭46設在所述離型帶22的出口端。