[實用新型]注塑模

有效

• 申請號: 201420084225.5
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN203726752U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 洪華軍
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖寧光模具有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種模具,更具體地說，它涉及一種注塑模。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品；

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分；

開模時，塑料制品通過脫模機構，實現塑料制品與模具的分離，在此過程中，尤其是一些質地較軟，伸縮率較大的塑料制品，由于熱脹冷縮，容易使塑料制品與型芯之間真空，使脫模機構脫模困難，且容易造成塑料件的變形，不利于生產。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以克服塑料制品與型芯之間的真空，便于脫模的注塑模。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種注塑模，包括動模、定摸、脫模機構，所述脫模機構包括推板，拉桿，所述的定摸上設有型芯，所述推板設置在動模上，所述拉桿設置在定摸上并與動模相連，所述的型芯上設有出氣孔，所述定摸上設有進氣孔與通氣流道，所述出氣孔、進氣孔、通氣流道相通，所述的出氣孔處設有可活動的塞堵頭，塞堵頭與型芯嵌合，所述的塞堵頭連接有回復裝置。

通過采用上述技術方案，開模時拉桿拉動推板，對塑料制品進行脫模，若塑料制品與型芯之間產生真空，由于大氣壓的作用，通過通氣流道，使塞堵頭發生位移，使塑料制品與型芯之間的氣壓與外界氣壓達到平衡，方便脫模機構脫模進行脫模，避免了塑料制品因真空的變形，在脫模完成后通過回復裝置使塞堵頭復位，進行下一次注塑，塞堵頭與型芯嵌合，不影響塑料制品的成型。

本實用新型進一步設置為：所述回復裝置包括鋼絲繩索、彈簧、回復塊，所述的鋼絲繩索穿過通氣道，且一端與塞堵頭相連，鋼絲繩索另一端與回復塊相連，所述回復塊位于進氣孔處，所述彈簧設置回復塊與定摸之間，且將鋼絲繩索繃緊。

通過采用上述技術方案，由鋼絲繩索連接回復塊與塞堵頭，通過彈簧將鋼絲繩索繃緊，脫模時塞堵頭發生位移后通過彈簧彈力，將塞堵頭回復，使塞堵頭與型芯緊密配合，不影響塑料制品的成型。

本實用新型進一步設置為：所述的進氣孔設有錐度，所述塞堵頭設有與進氣孔相適配的錐度。

通過采用上述技術方案，進氣孔與塞堵頭設置錐度，當塞堵頭發生輕微的位移時，即可實現通氣，反應更加靈敏，保證塑料制品的質量，減小形變量。

本實用新型進一步設置為：所述的通氣流道為L形，進氣孔處設有沉孔，所述彈簧與回復塊均設置在沉孔內。

通過采用上述技術方案，L形的結構較為合理，進氣孔設有沉孔，將彈簧與回復塊設置在沉孔中，使模具結構緊湊，一體，搬運存放過程中，不會損壞。

本實用新型進一步設置為：所述的鋼絲繩索外包覆有保護皮，所述的保護皮一端與進氣孔孔壁固定連接，所述的保護皮的長度大于進氣孔到L形通氣流道拐角的長度，小于鋼絲繩索長度。

通過采用上述技術方案，由于L形通氣流道有拐角，若沒有保護，鋼絲繩索容易磨損，當保護皮長度大于進氣孔到L形通氣流道拐角的長度時，可以對鋼絲繩索進行保護，延長回復機構使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述的保護皮上設有與鋼絲繩索接觸的金屬螺旋層，金屬螺旋層外設有橡膠保護層。

通過采用上述技術方案，金屬螺旋層可以通過潤滑脂與鋼絲繩索潤滑，通過橡膠保護層對鋼絲繩索進行保護。

附圖說明

圖1為本實用新型注塑模實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型注塑模實施例的動模機構示意圖；

圖3為本實用新型注塑模實施例的進氣孔結構示意圖；

圖4為本實用新型注塑模實施例的保護皮的結構示意圖。

附圖標記：1、定摸；11、拉桿；2、塑料制品；3、動模；31、型芯；4、推板；5、通氣流道；51、出氣孔；52、進氣孔；6、塞堵頭；7、回復裝置；71、鋼絲繩索；711、金屬螺旋層；712、橡膠保護層；72、保護皮；73、彈簧；74、回復塊。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型注塑模實施例做進一步說明。