[實(shí)用新型]帶拉板的立體卷鐵芯變壓器的鐵芯結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420084102.1
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN203760270U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高國凱;姚德泉;楊文娟
• 申請（專利權(quán)）人: 常州太平洋電力設(shè)備（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: H01F27/26
• 分類號: H01F27/26;H01F27/25
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務(wù)所 32225
• 代理人: 孫彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種帶拉板的立體卷鐵芯變壓器的鐵芯結(jié)構(gòu)，屬于鐵芯技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，拉板結(jié)構(gòu)在疊片式結(jié)構(gòu)中被大量采用，而在卷鐵心結(jié)構(gòu)中同行業(yè)內(nèi)還沒人應(yīng)用。現(xiàn)今階段，立體卷鐵心都是采用的拉螺桿結(jié)構(gòu)，在上框架和下框架上均焊接有支鐵，鐵心裝配時，在支鐵中穿過拉螺桿將變壓器器身緊固，立體卷鐵心線圈呈品字形排列，俯視圖中呈三角形，一般情況下每邊各布置一拉螺桿，計三根。我們在生產(chǎn)實(shí)際中發(fā)現(xiàn)該拉螺桿結(jié)構(gòu)有下述不妥之處：一、相對較大容量的變壓器來說，短路時線圈的沖擊力較大，三根拉螺桿略顯單薄，我們還須在三個角部各增加一根拉螺桿，這就給變壓器的高、低壓引線裝配帶來了困難；二、所有拉螺桿都在變壓器器身的外面，使得變壓器外形不夠緊驟，不夠美觀，也不便運(yùn)輸；三、對于20kV或35kV的干式變壓器來說，由于拉螺桿跟高壓引線的電氣距離過小而常被擊穿，影響變壓器的安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶拉板的立體卷鐵芯變壓器的鐵芯結(jié)構(gòu)，它能夠有效保證變壓器拉緊力，提高變壓器抗短路能力，有效改善在20kv或35kv的高電壓情況下高壓引線的電氣距離，使產(chǎn)品緊湊和外形美觀。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種帶拉板的立體卷鐵芯變壓器的鐵芯結(jié)構(gòu)，包括上框架、下框架和三個鐵芯框，三個鐵芯框按中心角120°的角度拼裝組合在一起，相鄰的鐵芯框的拼裝部位形成芯柱，每個鐵芯框上均安裝有兩根拉板，并且每個鐵芯框上的兩個拉板呈與該鐵芯框的中軸線的對稱式結(jié)構(gòu)，相鄰的鐵芯框中，相鄰的兩個拉板通過綁帶綁在芯柱上，并且每個芯柱上的兩個拉板呈與相鄰的鐵芯框的拼接位置的對稱式結(jié)構(gòu)，六個拉板的上端均通過螺柱銷與上框架連接，六個拉板的下端均通過螺柱銷與下框架連接。

進(jìn)一步，所述的拉板的上端與上框架的接觸部位之間設(shè)置有附墊，所述的拉板的下端與下框架的接觸部位之間也設(shè)置有附墊。

進(jìn)一步為了保證附墊的低導(dǎo)磁特性，所述的附墊由不銹鋼材料制成。

進(jìn)一步為了保證拉板的低導(dǎo)磁特性，所述的拉板由不銹鋼材料制成。

進(jìn)一步為了能夠方便在芯柱上繞制線圈，并且能夠預(yù)留有安裝拉板的位置，所述的芯柱和該芯柱上對應(yīng)的兩個拉板的橫截面的外輪廓位于同一個圓周上。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的六個拉板通過綁帶綁在芯柱上，并且采用螺柱銷將六個拉板的上端與上框架連接起來，采用螺柱銷將六個拉板的下端與下框架連接起來，變壓器器身受的軸向力通過螺柱銷傳遞到拉板上，這樣就完全能夠保證變壓器器身對拉緊力的要求，而且使產(chǎn)品緊湊和外形美觀；另外，由于拉板是綁在芯柱上的，這樣，拉板與高壓引線的電氣距離不至于過小，從而避免被擊穿的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的帶拉板的立體卷鐵芯變壓器的鐵芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的拉板與上框架的連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的拉板布置示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1~3所示，一種帶拉板的立體卷鐵芯變壓器的鐵芯結(jié)構(gòu)，包括上框架1、下框架和三個鐵芯框2，三個鐵芯框2按中心角120°的角度拼裝組合在一起，相鄰的鐵芯框2的拼裝部位形成芯柱2-1，每個鐵芯框2上均安裝有兩根拉板3，并且每個鐵芯框2上的兩個拉板3呈與該鐵芯框2的中軸線的對稱式結(jié)構(gòu)，相鄰的鐵芯框2中，相鄰的兩個拉板3通過綁帶4綁在芯柱2-1上，并且每個芯柱2-1上的兩個拉板3呈與相鄰的鐵芯框2的拼接位置的對稱式結(jié)構(gòu)，六個拉板3的上端均通過螺柱銷5與上框架1連接，六個拉板3的下端均通過螺柱銷5與下框架連接。

拉板3的上端與上框架1的接觸部位之間設(shè)置有附墊6，拉板3的下端與下框架的接觸部位之間也設(shè)置有附墊6。

為了保證附墊6的低導(dǎo)磁特性，附墊6由不銹鋼材料制成。

為了保證拉板3的低導(dǎo)磁特性，拉板3由不銹鋼材料制成。

為了能夠方便在芯柱2-1上繞制線圈，并且能夠預(yù)留有安裝拉板3的位置，芯柱2-1和該芯柱2-1上對應(yīng)的兩個拉板3的橫截面的外輪廓位于同一個圓周上。

本實(shí)用新型的工作原理如下：