[實(shí)用新型]一種擠壓軸、擠壓筒和擠壓裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420083955.3
• 申請(qǐng)日: 2014-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN204074784U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志強(qiáng);何開洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶鼎發(fā)鋁加工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21C26/00
• 分類號(hào): B21C26/00;B21C27/00
• 代理公司: 云南派特律師事務(wù)所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋁型材生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包含擠壓軸及配套的擠壓筒的擠壓裝置。

背景技術(shù)

鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理三個(gè)過程。擠壓的過程通常需要擠壓裝置進(jìn)行。擠壓裝置一般包括擠壓軸和與擠壓軸相配套的擠壓筒，常規(guī)的擠壓軸和配套的擠壓筒設(shè)計(jì)都是直桿直筒式。其中，擠壓軸的結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述擠壓軸包括依次固定連接的底座1、中座2、過渡段3和擠壓桿4，其中過渡段3為過渡圓角，其軸向長(zhǎng)度遠(yuǎn)小于擠壓桿的軸向長(zhǎng)度。雖然該過渡圓角能夠部分解決加工過程中應(yīng)力集中的問題，但不能有效分解擠壓軸工作過程中的橫向受力。因?yàn)閿D壓軸在工作過程中首先是擠壓桿前端受力，此過渡圓角是最薄弱的最大力矩受力點(diǎn)，致擠壓軸極易于該處發(fā)生斷裂，造成生產(chǎn)停滯，成本上升。特別是對(duì)于小型擠壓機(jī)，其擠壓桿均為細(xì)長(zhǎng)桿件，斷軸已經(jīng)成為必須解決的擠壓生產(chǎn)問題。

而相配套的同軸設(shè)計(jì)的擠壓筒，參見圖2所示，包括過渡段空腔5和擠壓桿空腔6，其過渡段空腔6也為過渡圓角，其軸向長(zhǎng)度遠(yuǎn)小于壓桿空腔的軸向長(zhǎng)度。在鋁型材生產(chǎn)擠壓過程中，為了避免擠壓軸因橫向受力而斷裂，大都采用活動(dòng)擠壓墊進(jìn)行擠壓。擠壓墊墊入過渡圓角的軸向距離很小，在擠壓時(shí)很容易發(fā)生側(cè)滑，造成危險(xiǎn)。因?yàn)閿D壓墊直徑略小于擠壓筒直徑，兩者間僅有極小的間隙，對(duì)高精型材的擠壓僅有0.15--0.5mm，這直接威脅到墊入筒口時(shí)的安全。

授權(quán)公告日為2010.12.22，授權(quán)公告號(hào)為CN201676911U，公開了一種鋁型材擠壓軸一體化結(jié)構(gòu)，其包括擠壓軸和擠壓墊，所述的擠壓軸一端為連接端，擠壓墊一端與上述擠壓軸連接端固接為一體，擠壓軸與擠壓墊的結(jié)合端外徑相同，擠壓墊從結(jié)合端到另一端外徑逐漸增大，且擠壓墊外端面為凹陷球面。其重點(diǎn)在于擠壓軸與擠壓墊的一體化結(jié)構(gòu)及擠壓墊的結(jié)構(gòu)上。

申請(qǐng)公布日為2012.12.19，申請(qǐng)公布號(hào)為CN102825089A，公開了一種擠壓軸，其包括一端具有凸起的支撐主體和與所述支撐主體另一端相連的工作端，其中，所述工作端的材質(zhì)為4Cr5MoSiV1。其重點(diǎn)在于擠壓軸工作端的材質(zhì)上。

此兩個(gè)公開的專利雖然在固定端有錐度段（這是大中型擠壓機(jī)用擠壓軸的常規(guī)設(shè)計(jì)方案），但因直桿段與過渡段直徑差太大（即錐度太大），此過渡段仍然是擠壓軸的薄弱點(diǎn)，發(fā)生斷軸仍在此處。另外，此兩個(gè)專利配套的擠壓筒依然是直筒，無法解決墊入筒口時(shí)的安全問題，錐度過渡段在整個(gè)工作過程中處于擠壓筒之外。CN201676911U專利保護(hù)點(diǎn)在于使用固定擠壓墊。CN102825089A專利保護(hù)點(diǎn)在于：為了避免擠壓軸因選材問題造成的端部損壞，而選用了高性能材料制作擠壓軸端部。此兩個(gè)專利沒有涉及擠壓過程中因擠壓軸橫向受力時(shí)擠壓軸斷裂的問題，也就是說涉及的技術(shù)問題完全不一樣。同時(shí)也沒有解決擠壓墊入筒時(shí)的安全問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提出一種擠壓軸，解決現(xiàn)有技術(shù)中擠壓軸斷軸嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)的難題。

所采用的技術(shù)方案為：

一種擠壓軸，包括依次固定連接的底座、中座、過渡段和擠壓桿，其中過渡段為錐形，其軸向長(zhǎng)度是擠壓桿軸向長(zhǎng)度的20%-40%，其母線與擠壓軸軸線之間的夾角為5-10度。

優(yōu)選地，所述過渡段的母線與擠壓軸軸線之間的夾角為7-8度。

本擠壓軸的有益效果是：

將擠壓軸的過段段的軸向長(zhǎng)度設(shè)置為擠壓桿軸向長(zhǎng)度的20%-40%，優(yōu)選25%-30%，進(jìn)一步優(yōu)選27%-28%，是長(zhǎng)度的較佳距離，從而可以滿足擠壓軸軸向應(yīng)承力的同時(shí)，又不至過長(zhǎng)；將過渡段的形狀設(shè)置為錐形，且錐形的母線與擠壓軸軸線之間的夾角為5-10度，優(yōu)選7-8度，此角度范圍是較為平緩的過渡至中座，較大地增強(qiáng)了其橫向力的承受范圍，較大地提高了擠壓軸的根部強(qiáng)度，在擠壓過程中擠壓軸保持穩(wěn)定可靠，解決了斷軸難題。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提出一種與上述擠壓軸相配套的擠壓筒，解決現(xiàn)有技術(shù)中擠壓墊入擠壓筒時(shí)的安全問題。

所采用的技術(shù)方案為：

一種擠壓筒，包括依次連通的過渡段空腔和擠壓桿空腔，其中過渡段空腔為錐形，其軸向長(zhǎng)度是擠壓桿空腔軸向長(zhǎng)度的20%-40%，其母線與擠壓筒軸線之間的夾角為5-10度。

優(yōu)選地，所述過渡段空腔的母線與擠壓軸軸線之間的夾角為7-8度。

本擠壓筒的有益效果是：