[實用新型]鋼瓶環焊機有效
| 申請號: | 201420083941.1 | 申請日: | 2014-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN203679546U | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發明(設計)人: | 吳禎斌 | 申請(專利權)人: | 浙江安盛機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B23K31/02 | 分類號: | B23K31/02;B23K37/053;B23K37/047;B23K37/02 |
| 代理公司: | 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239 | 代理人: | 周積德 |
| 地址: | 321000 浙江省金*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼瓶 環焊機 | ||
技術領域
本實用新型涉及焊接領域,具體是涉及一種鋼瓶環焊機。
背景技術
現有鋼瓶的加工工藝一般都是通過模具壓塑形成上瓶體和下瓶體,然后通過上下瓶體之間的焊接得到的整個瓶體。在現有的技術當中上下瓶體的焊接都是通過人工完成的,費時費力、勞動強度大。
實用新型內容
(一)要解決的技術問題
針對現有技術存在的不足,本實用新型提供一種能實現自動化焊接鋼瓶的鋼瓶環焊機。
(二)技術方案
為達到上述目的,本實用新型提供了一種鋼瓶環焊機,包括進料槽、轉動焊接架和夾持機構;
所述夾持機構包括導軌、支架、安裝在所述支架上方的上夾體、安裝在所述支架下方的下夾體,所述下夾體和上夾體可相對于所述支架上下運動,所述支架滑動安裝在所述導軌上;
所述進料槽包括進料端和出料端,所述出料端設有用于所述下夾體停靠的工作位和用于防止鋼瓶滾出進料槽的擋塊;
所述轉動焊接架包括主軸、副軸、安裝在所述主軸和所述副軸前端的兩個夾持模、安裝在主軸和副軸后端的兩個轉軸箱、轉軸箱導軌和用于推動轉軸箱移動的氣缸,所述轉軸箱滑動安裝在所述轉軸箱導軌上;
所述夾持機構在所述進料槽出料端夾持鋼瓶,并沿所述導軌把鋼瓶移動到所述兩個夾持模之間。
進一步,所述上夾體上設有四個滾輪,所述下夾體上設有四個滾輪,所述上夾體和所述下夾體通過所述滾輪和鋼瓶接觸。
進一步,還包括出料框,所述出料框置于所述夾持模的下端。
進一步,還包括防塵罩,所述防塵罩置于所述支架的上端。
進一步,所述進料槽的下端設有進料槽高度調節裝置。
進一步,所述轉動焊接架的一側還設有焊接頭支架,所述焊接頭支架可沿所述主軸軸向來回移動。
進一步,所述夾持機構還包括上氣缸和下氣缸,所述上夾體由所述上氣缸推動運動,所述下夾體由所述下氣缸推動運動。
(三)有益效果
本實用新型鋼瓶環焊機的操作者只需要從進料槽放入冷卻劑鋼瓶,便可實現冷卻劑鋼瓶的移動、環焊、出料,全程自動化無需工人操作,省時省力、焊縫均勻生產效率高。
附圖說明
圖1為本實用新型鋼瓶環焊機的整體結構示意圖;
圖2為圖1中A部分放大圖;
圖3為本實用新型鋼瓶環焊機的主要動部件工作原理示意圖1;
圖4為本實用新型鋼瓶環焊機的主要動部件工作原理示意圖2。
圖5為本實用新型鋼瓶環焊機中焊接頭支架的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
本實用新型的鋼瓶環焊機的結構如圖1、圖2、圖3和圖4所示,從各部分的功能作用劃分,本實施例包括進料槽1、轉動焊接架和夾持機構;
所述夾持機構包括導軌21、支架23、安裝在所述支架23上方的上夾體25、安裝在所述支架23下方的下夾體22,所述下夾體22和上夾體25可相對于所述支架23上下運動,所述支架23滑動安裝在所述導軌21上;
所述進料槽1包括進料端和出料端,所述出料端設有用于所述下夾體22停靠的工作位12和用于防止鋼瓶26滾出進料槽的擋塊11;
所述轉動焊接架包括主軸4、副軸41、安裝在所述主軸4和所述副軸41前端的兩個夾持模4、安裝在主軸4和副軸41后端的兩個轉軸箱5、轉軸箱導軌6和用于推動轉軸箱5移動的氣缸7,所述轉軸箱5滑動安裝在所述轉軸箱導軌6上;所述的兩個轉軸箱5至少有一個能帶動主軸4或副軸41轉動,另一個轉軸箱可以只起到給軸定位、給軸提供轉座的作用,也可以具有提供轉動的功能。
所述夾持機構在所述進料槽出料端夾持鋼瓶26,并沿所述導軌21把鋼瓶移動到所述兩個夾持模3之間。
在本實施例中,待焊接的鋼瓶26從進料槽的進料端滾入,直到被出料端的擋塊11擋住,從而停在下夾體22上。然后上夾體25向下運動夾緊鋼瓶26,防止鋼瓶從下夾體22上脫落,此后上下夾體一同向上運動,直到鋼瓶26的高度超出所述擋塊11的高度。接著鋼瓶26隨著所述支架23一同在所述導軌21上滑行,從而把鋼瓶26送入轉動焊接架。料斗的設置可以方便使用者預先放置多個鋼瓶26,降低使用者的勞動強度。
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