[實用新型]絲束開松導(dǎo)向裝置以及濾棒成型機(jī)絲束開松裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420083835.3
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN203735468U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧振國;連鐵生;張初標(biāo);吳俊春;黃建龍;盧武宇;李強(qiáng);張小杭;王己鋒;周武;邱廣陽;錢鼎瑛
• 申請（專利權(quán)）人: 龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24D3/02
• 分類號: A24D3/02
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 張丹

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煙草機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絲束開松導(dǎo)向裝置以及設(shè)置該絲束開松導(dǎo)向裝置的濾棒成型機(jī)絲束開松裝置。

背景技術(shù)

絲束是煙機(jī)設(shè)備生產(chǎn)濾棒的重要材料。濾棒成型機(jī)可以將絲束制造為濾棒。

如圖1所示，濾棒成型機(jī)（例如KDF4濾棒成型機(jī)）使用的絲束進(jìn)入機(jī)身前段的工作流程為：通過導(dǎo)向環(huán)60進(jìn)入第一開松器61，進(jìn)行絲束的首次開松，在導(dǎo)向板63、橫臂64導(dǎo)向作用下首次進(jìn)入設(shè)備的機(jī)身內(nèi)的第二開松器62進(jìn)行第二次的開松，接著完成其它工序的生產(chǎn)流程。上述生產(chǎn)流程建立在絲束包提供足量生產(chǎn)輔料的前提下以及設(shè)備處于開啟狀態(tài)時。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)第一次開松后的絲束，完成首次開松后，在如圖1所示導(dǎo)向板63的作用下，首次進(jìn)入濾棒成型機(jī)機(jī)身內(nèi)進(jìn)行二次開松前，絲束波動較大，絲束傳輸時波動過大會直接影響濾棒的吸阻和硬度等工藝指標(biāo)，導(dǎo)致最后因濾棒質(zhì)量不穩(wěn)，造成濾棒成型機(jī)停機(jī)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的其中一個目的是提出一種絲束開松導(dǎo)向裝置以及設(shè)置該絲束開松導(dǎo)向裝置的濾棒成型機(jī)絲束開松裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在絲束首次進(jìn)入濾棒成型機(jī)機(jī)身內(nèi)進(jìn)行二次開松前，絲束波動較大的技術(shù)問題。本實用新型優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

本實用新型實施例提供的絲束開松導(dǎo)向裝置，包括第一導(dǎo)向件以及第二導(dǎo)向件，其中：

所述第一導(dǎo)向件與所述第二導(dǎo)向件各自均包括座板以及與所述座板固定連接的擋板，所述擋板上的最大平面與水平面相垂直；

所述第一導(dǎo)向件的所述擋板與所述第二導(dǎo)向件的所述擋板之間形成允許絲束通過的間隙；

所述間隙的寬度尺寸值不大于第一次開松后的絲束的寬度尺寸值的三倍。

在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述間隙的寬度尺寸值為第一次開松后的所述絲束的寬度尺寸值的0.8－1.5倍。

在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述間隙的寬度尺寸值為第一次開松后的所述絲束的寬度尺寸值的0.9－1.1倍。

在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述座板上設(shè)置有至少一個連接通孔。

在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述連接通孔為長圓孔，且其長度方向與所述間隙的寬度方向相一致。

在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述座板與所述擋板兩者為一體式結(jié)構(gòu)，且所述座板與所述擋板兩者各自的最大平面互相垂直。

在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述座板以及所述擋板均為鋼板。

在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述擋板的頂部邊棱處設(shè)置有圓角或倒角，其中：

所述圓角的直徑為5mm-50mm，所述座板以及所述擋板的厚度為1.3mm－1.7mm。

在一個優(yōu)選或可選地實施例中，所述擋板的高度為90mm-150mm。

本實用新型實施例提供的濾棒成型機(jī)絲束開松裝置，包括導(dǎo)向環(huán)、第一開松器、導(dǎo)向板、橫臂、第二開松器以及本實用新型任一技術(shù)方案提供的絲束開松導(dǎo)向裝置，其中：

所述絲束依次經(jīng)過所述導(dǎo)向環(huán)、所述第一開松器、所述導(dǎo)向板以及所述橫臂后經(jīng)過所述絲束開松導(dǎo)向裝置的所述間隙后進(jìn)入所述第二開松器。

基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

由于本實用新型提供的絲束開松導(dǎo)向裝置中的第一導(dǎo)向件的擋板與第二導(dǎo)向件的擋板之間形成的允許絲束通過的間隙，其寬度尺寸值不大于第一次開松后的絲束的寬度尺寸值的三倍，優(yōu)選為第一次開松后的絲束的寬度尺寸值的0.9－1.1倍，可以限制第一次開松后的絲束的波動幅度，減小絲束的波動幅度，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在絲束首次進(jìn)入濾棒成型機(jī)機(jī)身內(nèi)進(jìn)行二次開松前，絲束波動較大的技術(shù)問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中濾棒成型機(jī)絲束開松裝置的主要組成部分之間連接關(guān)系的示意圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的絲束開松導(dǎo)向裝置的一張示意圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的絲束開松導(dǎo)向裝置的又一張示意圖；

圖4為絲束經(jīng)過本實用新型實施例所提供的絲束開松導(dǎo)向裝置時，兩者之間位置關(guān)系的示意圖；