[實用新型]一種耐磨自保溫高溫爐煙管道

有效

• 申請號: 201420083579.8
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN203687068U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 馮萬春
• 申請（專利權）人: 黑龍江省華能電力技術有限公司
• 主分類號: F23J13/02
• 分類號: F23J13/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 高媛

技術領域

本實用新型涉及一種高溫爐煙管道，具體涉及一種耐磨自保溫高溫爐煙管道。

背景技術

目前，市場上的高溫爐煙管道大致有以下幾種結構形式：

1.耐溫鑄鋼管道，這種管道是采用鎳鉻稀土合金鑄造，制造安裝都比較方便，但是鎳鉻稀土合金的制造成本昂貴，需要在現場進行保溫制作，其使用壽命較短。

2.帶冷卻水加殼管的管道，其最里層與煙氣接觸部位有一層耐火澆注料，然后是耐溫鑄鋼外殼是不銹鋼，鑄鋼與不銹鋼外殼形成一個夾殼管，水從鑄鋼和不銹鋼之間通過而起到降溫作用，這種結構的優點是可以不用外保溫層，而且還能利用高溫爐煙將冷水加熱，實現能源再利用。缺點是復合材料制造管道的膨脹問題很難解決，運行穩定性差，經常出現耐磨澆注料脫落和管道斷裂現象，而且此結構復雜，維修更換不方便。

3.內襯耐火澆注料管道，它的結構形式為內層與熱煙接觸位置為澆注料，外層是保溫層，最外層為碳鋼，此種結構的優點是造價比以上兩種都低，而且使用壽命也比以上兩種結構形式的長，缺點是耐火澆注料層使用時間長了會出現碎裂脫落，維修不方便，并且維修質量不好把握。

實用新型內容

本實用新型為解決現有的高溫爐煙管道的耐磨層容易出現脫落現象，且維修不方便、使用壽命短的問題，進而提出一種耐磨自保溫高溫爐煙管道。

本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是：本實用新型所述一種耐磨自保溫高溫爐煙管道包括外護鋼管、保溫層、耐磨層和多個限位塊，所述外護鋼管和耐磨層均為圓管形，外護鋼管和保溫層由外向內依次套裝在耐磨層的外側壁上，耐磨層的外側壁與外護鋼管的內側壁之間均布設有多個限位塊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的耐磨層采用的碳化硅陶瓷整體燒制，碳化硅陶瓷較致密，化學性能穩定、強度大、硬度高，并具有較好的抗熱震性、抗酸堿腐蝕性和抗氧化性，運行中不會有脫落和碎裂的問題。碳化硅陶瓷在制作的過程中預留膨脹間隙，不會因膨脹問題對管道造成損害。并通過在耐磨層與外護鋼管之間設置限位塊，確保耐磨層與外護鋼管在冷態和熱態時均能同心旋轉；本實用新型維修更換方便，并且由于碳化硅陶瓷具有良好的耐磨耐熱性能，極大的提高了管道的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖，圖2是圖1的A-A處剖視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種耐磨自保溫高溫爐煙管道包括外護鋼管1、保溫層2、耐磨層3和多個限位塊4，所述外護鋼管1和耐磨層3均為圓管形，外護鋼管1和保溫層2由外向內依次套裝在耐磨層3的外側壁上，耐磨層3的外側壁與外護鋼管1的內側壁之間均布設有多個限位塊4。

本實施方式中保溫層2為巖棉、玻璃棉、硅酸鋁纖維棉、高強度粘土輕質磚、高鋁泡沫磚的一種或幾種混合，可根據介質的溫度來確定。

具體實施方式二：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述耐磨層3是碳化硅陶瓷制作的耐磨層3。

本實施方式中的碳化硅陶瓷在制作的過程中預留膨脹間隙，避免了因膨脹問題對管道造成損害。其他組成與連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述耐磨層3的外側壁與外護鋼管1的內側壁之間均布設有限位塊4的數量為3-6個。如此設置，可保證耐磨層3與外護鋼管1保持同心旋轉。其他組成與連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述耐磨層3的外側壁與外護鋼管1的內側壁之間均布設有限位塊4的數量為4個。如此設置，可保證耐磨層3與外護鋼管1保持同心旋轉更加穩定。其他組成與連接關系與具體實施方式一或二相同。

工作原理

將本實用新型應用于工業鍋爐的高溫爐煙的輸送，高溫爐煙會從耐磨層3的中間通過，耐磨層3的外側壁上設置有保溫層2，起到保溫的作用，在保溫層2的外層設置有外護鋼管1，起到保護管道的作用，并且耐磨層3的外側壁與外護鋼管1的內側壁之間均布設有多個限位塊4，可以保證耐磨層3與外護鋼管1保持同心旋轉。