[實用新型]一種減壓濃縮裝置

有效

• 申請號: 201420083088.3
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN203710712U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 蘭杰;李學培
• 申請（專利權）人: 四川廣元蓉成制藥有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及一種減壓濃縮裝置。

背景技術

?在制藥、食品、化工等行業中常需要對液料進行濃縮，真空減壓濃縮是一種常見的濃縮設備。現有的真空減壓濃縮器主要包括蒸發加熱罐、冷凝器、汽液分離器、受液桶等部件，蒸發加熱罐的外壁設有夾套，在夾套內通入高溫蒸汽，用以對料液加熱，蒸發加熱罐內抽真空，降低了料液沸點（汽化溫度)，使料液在較低的溫度就能汽化。但此種液料減壓濃縮方式存在著汽化時間長，熱能利用率低，且在更換液料種類時，對裝置內部的清掃不便等缺陷，不能滿足企業高效生產的要求。

實用新型內容

?為克服現有減壓濃縮裝置存在著汽化時間長，熱能利用率低，且在更換液料種類時，對裝置內部清掃不便的問題，本實用新型提供一種減壓濃縮裝置，該減壓濃縮裝置有效的縮短液料汽化時間，提高熱能利用率，便于清掃等特點。

本實用新型的技術方案是：一種減壓濃縮裝置，包括冷卻罐、氣液分離罐和減壓濃縮罐，所述減壓濃縮罐頂部設有進料口，所述減壓濃縮罐底部設有出料口，所述氣液分離罐通過輸送管路分別于所述冷卻罐和所述減壓濃縮罐連接，在所述減壓濃縮罐內部設有加熱管，在所述減壓濃縮罐底部設有一循環泵，所述循環泵通過輸送管路與所述減壓濃縮罐連接，在所述減壓濃縮罐頂部設有一噴淋頭，所述噴淋頭通過輸送管路與所述循環泵連接。

優選地，所述氣液分離罐和所述減壓濃縮罐外部設有保溫層，其效果是防止熱量散失。

優選地，所述減壓濃縮罐采用高溫蒸汽加熱，在所述減壓濃縮罐上部設有高溫蒸汽出口，在所述減壓濃縮罐下部設有高溫蒸汽進口，其效果從頂部滴落的液料在下落的過程中先被預熱而后升溫至汽化溫度。

優選地，所述加熱管為蛇形管，其效果是增大液料受熱面積。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，在濃縮罐內部采用高溫蒸汽加熱的方式，液料在下落過程中逐漸升溫汽化，已加熱的液料可在循環泵的作用下進行多次加熱汽化分離，濃縮效率高，且熱能利用率提高。在更換濃縮液料種類時，只需加入清水，利用循環泵以及噴淋頭，對罐體內部進行沖刷，清掃簡單快捷。

附圖說明

?圖1是本實用新型主要結構示意圖；

圖中：1-冷卻罐??2-氣液分離罐??3-保溫層??4-進料口??5-噴淋頭?6-高溫蒸汽出口?7-加熱管??8-減壓濃縮罐??9-高溫蒸汽出口??10-循環泵??11-出料口。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及技術方案的優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

一種減壓濃縮裝置，包括冷卻罐1、氣液分離罐2和減壓濃縮罐8，所述減壓濃縮罐8頂部設有進料口4，所述減壓濃縮罐8底部設有出料口11，所述氣液分離罐2通過輸送管路分別于所述冷卻罐1和減壓濃縮罐8連接，在所述減壓濃縮罐8內部設有加熱管7，在所述減壓濃縮罐8底部設有一循環泵10，所述循環泵10通過輸送管路與所述減壓濃縮罐8連接，在所述減壓濃縮罐8頂部設有一噴淋頭5，所述噴淋頭5通過輸送管路與所述循環泵10連接。

所述氣液分離罐2和所述減壓濃縮罐8外部設有保溫層3。

所述減壓濃縮罐8采用高溫蒸汽加熱，在所述減壓濃縮罐8上部設有高溫蒸汽出口6，在所述減壓濃縮罐8下部設有高溫蒸汽進口9。

所述加熱管7為蛇形管。

工作時，將待濃縮的液料從進料口4輸送至減壓濃縮罐8中，關閉進料口4。將整個裝置壓力降低至負壓狀態并予以保持。開啟循環泵10，高溫蒸汽從高溫蒸汽進口9進入外部設有保溫層3的減壓濃縮罐8內部，并通過加熱管7進液料進行加熱，最后經高溫蒸汽出口6排出。減壓濃縮罐8內部待濃縮的液料通過輸送管輸送至循環泵10，并經由循環泵10的泵送作用經輸送管送至減壓濃縮罐8頂部的噴淋頭5，待濃縮的液料經噴淋頭5噴出，與加熱管7接觸，升溫汽化。液料在下落過程中由于加熱管7的加熱，未汽化的熱液料匯集于減壓濃縮罐8底部，由循環泵10泵送，進行多次加熱汽化濃縮。

蒸汽部分經管道由減壓濃縮罐8上部進入外部設有保溫層3的氣液分離罐2中，蒸汽和液化的液體部分分離，蒸汽從氣液分離罐2頂部管道輸送至冷卻罐1進行冷卻，匯集于冷卻罐1底部，可由底部出口排出。氣液分離罐2中的液體部分由罐體底部的出口排出，經管道輸送至減壓濃縮罐8中再次進行濃縮。

待經濃縮的液料達到要求時，濃縮物可由減壓濃縮罐8底部的出料口11排出。

在更換待濃縮的液料品種時，向氣液分離罐2和減壓濃縮罐8中通入清水，開啟循環泵10，水經噴零頭5進行噴灑清洗，必要時可通入高溫蒸汽對減壓濃縮罐8進行適當加熱，如此反復利用水對罐體內部進行清洗，清洗完成后，水從減壓濃縮罐8底部出料口11排出。