[實用新型]一種陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420082905.3
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN203771983U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁衍忠;江堅;邵國桐
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東南亮玻璃科技有限公司
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27B9/26
• 代理公司: 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 劉文求

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及陶瓷彩釉的燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及的是一種陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

打印到陶瓷板上的彩色油墨必須要經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)才能保證其穩(wěn)定的附著力，同時由于陶瓷薄板本身的特性，其升降溫過程需要符合特定的升降溫曲線，特別是降溫速度不能過于急劇，否則陶瓷板會爆裂。現(xiàn)有的單爐形式燒結(jié)從升溫、恒溫、降溫到出爐，整個過程溫度的升降需要較長的時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，不能符合生產(chǎn)要求。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線，旨在解決現(xiàn)有的單爐形式燒結(jié)生產(chǎn)效率低，不能符合生產(chǎn)要求的技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線，其中，包括窯車、第一窯蓋、第二窯蓋、第三窯蓋、第一降溫窯蓋、第二降溫窯蓋和控制系統(tǒng)；所述窯車設(shè)置多個，窯車與第一窯蓋組成第一窯體，窯車與第二窯蓋組成第二窯體，窯車與第三窯蓋組成第三窯體，窯車與第一降溫窯蓋組成第一降溫窯體，窯車與第二降溫窯蓋組成第二降溫窯體；所述第一窯蓋、第二窯蓋、第三窯蓋、第一降溫窯蓋、第二降溫窯蓋都與動力氣缸連接，在動力氣缸的帶動下第一窯蓋、第二窯蓋、第三窯蓋、第一降溫窯蓋、第二降溫窯蓋同時升降；所述第一窯蓋、第二窯蓋和第三窯蓋內(nèi)分別都設(shè)置有發(fā)熱管，第一窯蓋、第二窯蓋、第三窯蓋、第一降溫窯蓋、第二降溫窯蓋和窯車內(nèi)都設(shè)置有保溫層；窯車承載燒制的產(chǎn)品；所述動力氣缸與發(fā)熱管都與控制系統(tǒng)連接。

所述的陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線，其中，在所述窯車底部設(shè)置有萬向輪。

所述的陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線，其中，在第一窯蓋、第二窯蓋、第三窯蓋、第一降溫窯蓋和第二降溫窯蓋的下方設(shè)置有輸送導(dǎo)軌，窯車與控制系統(tǒng)連接，窯車沿輸送導(dǎo)軌在各窯體之間來回運動。

所述的陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線，其中，所述第一窯蓋為升溫窯蓋，窯車與升溫窯蓋組成升溫窯體；第二窯蓋為升降溫窯蓋，窯車與升溫窯蓋組成升溫窯體；第三窯蓋為降溫窯蓋，窯車與降溫窯蓋組成降溫窯體。

所述的陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線，其中，所述升溫窯蓋、升降溫窯蓋和降溫窯蓋內(nèi)還設(shè)置有測溫裝置，所述測溫裝置與控制系統(tǒng)連接。

所述的陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線，其中，所述升溫窯蓋、升降溫窯蓋和降溫窯蓋內(nèi)的測溫裝置相互通信連接。

所述的陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線，其中，所述測溫裝置為熱電偶。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過提供一種陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線，本陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線通過設(shè)置五個連續(xù)的窯蓋，通過控制不同窯蓋的溫度設(shè)置，移動窯車與窯蓋形成不同的窯體實現(xiàn)升溫—升降溫—降溫—降溫—降溫的燒結(jié)過程，由單爐形式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成連續(xù)形式生產(chǎn)，大大地節(jié)省了燒結(jié)的時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型中陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。

如圖1所示，是本實用新型中陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的陶瓷彩釉連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)線包括窯車600、第一窯蓋100、第二窯蓋200、第三窯蓋300、第一降溫窯蓋400、第二降溫窯蓋500和控制系統(tǒng)；所述窯車600按實際需要設(shè)置多個，窯車600與第一窯蓋100組成第一窯體，窯車600與第二窯蓋200組成第二窯體，窯車600與第三窯蓋300組成第三窯體，窯車600與第一降溫窯蓋400組成第一降溫窯體，窯車600與第二降溫窯蓋500組成第二降溫窯體；所述第一窯蓋100、第二窯蓋200、第三窯蓋300、第一降溫窯蓋400、第二降溫窯蓋500都與動力氣缸連接，在動力氣缸的帶動下第一窯蓋100、第二窯蓋200、第三窯蓋300、第一降溫窯蓋400、第二降溫窯蓋500同時升降；所述第一窯蓋100、第二窯蓋200和第三窯蓋300內(nèi)分別都設(shè)置有發(fā)熱管，第一窯蓋100、第二窯蓋200、第三窯蓋300、第一降溫窯蓋400、第二降溫窯蓋500和窯車600內(nèi)都設(shè)置有保溫層；窯車600用于承載燒制的產(chǎn)品；所述動力氣缸與發(fā)熱管都與控制系統(tǒng)連接。

所述第一窯體、第二窯體和第三窯體內(nèi)的溫度設(shè)置根據(jù)不同產(chǎn)品所需的加熱特性而定，按照不同產(chǎn)品的溫度曲線而定，可以是升溫—升降溫—降溫或者其他的溫度曲線。