[實用新型]密封組件

有效

• 申請號: 201420082810.1
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN203717926U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 由鑫;梅俊杰;馬佳;劉雪峰;張戈;蒲新穎;趙京龍
• 申請（專利權）人: 北京裕泰行新材料科技有限公司
• 主分類號: F16J15/32
• 分類號: F16J15/32;F16J15/18
• 代理公司: 北京恒都律師事務所 11395
• 代理人: 李向東

技術領域

?本實用新型涉及機械設備的密封件技術領域，特別地，涉及一種密封組件。

背景技術

密封圈作為一種常用機械零件廣泛應用于各行各業中，常應用于軸與孔之間的動態密封，主要起到防液體或氣體泄漏的作用。隨著密封圈的廣泛使用，也對其提出了更多的苛刻條件。

現有技術中，大多數密封圈通過嵌裝彈簧來實現密封功能，因而，生產出來的密封圈絕大多數都是由彈性體本體進行密封，密封力主要都是由系統本身及密封圈唇體自身彈性提供。

尤其是在機械、石油、化工等領域，涉及活塞桿與活塞之間的密封時，很多密封圈由于結構設計不當，在高壓工作條件下，因系統壓力較大出現密封圈被擠入密封間隙而引起間隙咬傷，進而造成密封失效。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種密封組件，在高壓工作環境下以及低速往復運動或旋轉條件下使用，能夠提供徑向應力補償，并且有效防止密封圈被擠入密封間隙而引起間隙咬傷，提高密封圈的密封性。

為了解決上述問題，一方面提供了一種密封組件，包括：密封圈和耐壓擋圈，其中，所述密封圈包括唇形圈體和彈性補償元件，所述彈性補償元件置于所述唇形圈體上唇和下唇之間的環形凹槽內；所述耐壓擋圈設置于所述密封圈的后部。

可選的，所述耐壓擋圈的截徑嚴格匹配密封溝槽的截徑。

可選的，所述耐壓擋圈采用抗壓材料制成。

可選的，所述耐壓擋圈采用聚醚醚酮制成。

可選的，所述彈性補償元件為金屬彈性件。

可選的，所述金屬彈性件為直線金屬帶材從中心線處折彎而成的U型彈簧，所述直線金屬帶材的截面為矩形，所述U型彈簧首尾相接呈環形。

可選的，所述環形凹槽的槽寬小于所述U型彈簧的開口寬度。

可選的，所述U型彈簧為不銹鋼U型彈簧或合金U型彈簧。

可選的，所述唇形圈體的上唇和下唇的唇口部位均設有凸起。

可選的，所述密封圈的唇形圈體采用高分子聚合物制成。

與現有技術相比，上述技術方案中的一個技術方案具有以下有益效果：

本實用新性提供的密封圈，在密封圈的內部設置U型彈簧作為彈性補償元件，可以實現徑向應力補償且提供穩定的預緊力，從而提高密封圈的密封性能，同時，在密封圈的后部設置耐壓擋圈，耐壓擋圈的截徑與溝槽截徑嚴格配合，縮小了密封間隙，在高壓工況下，可以防止密封圈被擠入密封間隙造成間隙咬傷，保證密封圈的密封性能，延長了密封圈的使用壽命。

附圖說明???????????

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1是本實用新型密封組件實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型密封圈組件的使用狀態示意圖；

圖3-1是本實用新型密封圈實施例中U型彈簧折彎前的示意圖一；

圖3-2是本實用新型密封圈實施例中U型彈簧折彎前的示意圖二；

圖3-3是本實用新型密封圈實施例中U型彈簧的立體結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參照圖1，示出了本實用新型一種密封組件實施例的結構示意圖，圖2示出了本實用新型密封組件的使用狀態示意圖。如上述二圖所示，本實用新型提供的密封組件實施例包括：密封圈和耐壓擋圈1，耐壓擋圈1緊鄰密封圈的后部設置。

如圖2所示，耐壓擋圈1的截徑嚴格適合溝槽的截徑，二者之間幾乎無縫隙。在高壓工況下，耐壓擋圈1的設置可以有效阻止密封圈的唇形圈體被擠入密封間隙25中造成間隙咬傷致使密封圈失去密封性。

本實用新型實施例中，耐壓擋圈1采用抗壓性能較好的材料制成，例如采用機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞的聚醚醚酮制成。