[實用新型]可實現二次刮渣的氧槍刮渣器

有效

• 申請號: 201420082450.5
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN203754752U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 趙孝峰;方強國
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所 11325
• 代理人: 張岱

技術領域

本實用新型涉及一種氧槍刮渣器，尤其是一種可實現二次刮渣的氧槍刮渣器。

背景技術

氧槍是轉爐煉鋼的關鍵設備之一，它擔負著吹煉時向轉爐內的熔池吹氧和吹煉結束后向轉爐內吹氮來進行濺渣護爐以保護爐襯的任務。氧槍在吹煉和濺渣護爐過程中不可避免地會在氧槍外層鋼管上粘附鋼渣，如果不及時將鋼渣刮除，隨著冶煉次數的增加，氧槍外層鋼管上粘附的鋼渣愈來愈厚，嚴重時會使氧槍無法正常升降。若強制操作將會燒毀氧槍提升電機或拉斷鋼絲繩，這時只能將已經粘渣的氧槍用火焰切割機割斷，拆除被割斷的氧槍，更換新氧槍。因此導致氧槍的使用壽命大為降低，不但增加了氧槍的損耗成本，并且頻繁割槍、換槍破壞了煉鋼生產的連續性，增加了工人的勞動強度。

目前，氧槍鋼渣清理方式有人工清理和自動刮渣兩種：

采用人工清理方式清理氧槍上粘附的鋼渣時，不但工作環境惡劣，勞動強度大，而且只能在停止生產時才能進行，費工費時，效率低下。

現有的自動刮渣設備，其刮渣原理基本上是一致的，都是當轉爐吹煉或濺渣護爐完畢氧槍提出氧槍口的同時，氧槍刮渣器的氣動控制裝置驅動左右兩個機械臂，使機械臂的U型或半圓型刮渣器刀頭合攏圍抱粘附鋼渣的氧槍，氧槍提升時，刮渣器刀頭開始刮削粘附于氧槍上的鋼渣。然而氧槍操作的復雜性必然導致氧槍上鋼渣混粘，有時甚至是一層鋼一層渣，遇到此種情況，現有的氧槍刮渣器難以刮掉氧槍粘附的鋼渣。

目前的自動刮渣設備有兩種，如圖1所示，其機械臂通過氣缸水平推拉將刮渣器刀頭推向或拉離氧槍，這種結構的刮渣器在粘渣嚴重時，氧槍向上提升無法刮掉氧槍上的鋼渣時，刮渣器的刀頭不會后退，這樣會造成下面兩種后果：一是固定刮渣器的螺絲或圓柱銷拉斷時刮渣器與氧槍分開，二是氧槍提升裝置被拉壞，嚴重時氧槍鋼絲繩拉斷造成氧槍跌落的嚴重安全設備事故。另一種是自保式氧槍刮渣器，如圖2所示，這種結構的氧槍刮渣器在氧槍粘渣嚴重時，氧槍向上提升而無法刮掉鋼渣時，氧槍提升刮渣器刀頭的力矩大于刮渣器的機械臂一端的氣缸壓力產生的力矩時，刮渣器刀具就會在氧槍鋼渣面滑動，而不會拉斷制絲繩，但不能刮掉氧槍上粘附的鋼渣。

由此可知，目前的自動刮渣器在遇到氧槍上鋼渣混粘或一層鋼一層渣時，無法有效地刮除氧槍上粘附的鋼渣，影響了氧槍的正常工作，甚至會造成嚴重的安全事故。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供一種對氧槍進行二次刮渣，有效將氧槍上的鋼渣刮除的可實現二次刮渣的氧槍刮渣器。

為達到上述目的，本實用新型可實現二次刮渣的氧槍刮渣器，至少包括兩對稱設置的刮渣頭組，各所述刮渣頭組均包括對氧槍外壁上的鋼渣進行一次刮渣的若干一次刮渣頭和對氧槍外壁上的鋼渣進行二次刮渣的至少一個二次刮渣頭，其中所述一次刮渣頭與所述氧槍外壁之間的距離大于所述二次刮渣頭與所述氧槍外壁之間的距離。

進一步地，所述氧槍刮渣器還包括控制兩所述刮渣頭組相向或相背運動的傳動系統，其中所述刮渣器對氧槍進行刮渣時，所述傳動系統控制兩所述刮渣頭組相向運動；所述刮渣器對氧槍完成刮渣時，所述傳動系統控制兩所述刮渣頭組相背運動。

更進一步地，所述傳動系統為對稱結構，包括兩平行設置的支架，分別設置在兩所述支架上的滑動導軌，分別固定在所述兩支架的兩端部的兩固定架，分別固定在兩所述固定架上的兩第一支座，分別與所述兩第一支座通過銷軸連接的兩連接架，分別與所述兩連接架通過銷軸連接的兩連桿，分別與所述兩連接架通過銷軸連接的兩氣缸，其中所述兩氣缸分別設置在兩氣缸座上，所述氣缸的運動通過氣動控制裝置來進行控制，分別與所述兩連桿通過銷軸連接的兩第二支座，分別與所述兩第二支座固定連接的兩導輪支架，其中所述導輪支架為鋼板構成的箱體結構，所述箱體結構與所述兩支架接觸的兩側面上分別設置至少兩個所述導輪，所述導輪在所述滑動導軌上滑動；所述兩刮渣頭組分別設置在所述傳動系統的兩所述兩導輪支架上。

進一步地，各所述刮渣頭組均包括兩個所述一次刮渣頭和一個所述二次刮渣頭，所述一次刮渣頭為硬質合金刀頭，所述氧槍刮渣器進行刮渣時，四個所述一次刮渣頭以氧槍為中心均勻對稱分布，所述二次刮渣頭對應氧槍外壁的表面為與所述氧槍外壁相適配的圓弧形。

具體地，所述氧槍刮渣器工作過程中，所述一次刮渣頭與所述氧槍外壁之間的距離為18mm～30mm，所述二次刮渣頭與所述氧槍外壁之間的距離為2mm～5mm。

優選地，所述兩支架分別通過至少六個支腿固定在結構平臺上，所述支腿沿支架方向均勻分布。