[實(shí)用新型]可實(shí)現(xiàn)二次刮渣的氧槍刮渣器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420082450.5
• 申請(qǐng)日: 2014-02-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203754752U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙孝峰;方強(qiáng)國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶華天工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/46
• 分類號(hào): C21C5/46
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標(biāo)代理事務(wù)所 11325
• 代理人: 張岱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氧槍刮渣器，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)二次刮渣的氧槍刮渣器。

背景技術(shù)

氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著吹煉時(shí)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)的熔池吹氧和吹煉結(jié)束后向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氮來(lái)進(jìn)行濺渣護(hù)爐以保護(hù)爐襯的任務(wù)。氧槍在吹煉和濺渣護(hù)爐過(guò)程中不可避免地會(huì)在氧槍外層鋼管上粘附鋼渣，如果不及時(shí)將鋼渣刮除，隨著冶煉次數(shù)的增加，氧槍外層鋼管上粘附的鋼渣愈來(lái)愈厚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使氧槍無(wú)法正常升降。若強(qiáng)制操作將會(huì)燒毀氧槍提升電機(jī)或拉斷鋼絲繩，這時(shí)只能將已經(jīng)粘渣的氧槍用火焰切割機(jī)割斷，拆除被割斷的氧槍，更換新氧槍。因此導(dǎo)致氧槍的使用壽命大為降低，不但增加了氧槍的損耗成本，并且頻繁割槍、換槍破壞了煉鋼生產(chǎn)的連續(xù)性，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

目前，氧槍鋼渣清理方式有人工清理和自動(dòng)刮渣兩種：

采用人工清理方式清理氧槍上粘附的鋼渣時(shí)，不但工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且只能在停止生產(chǎn)時(shí)才能進(jìn)行，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低下。

現(xiàn)有的自動(dòng)刮渣設(shè)備，其刮渣原理基本上是一致的，都是當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉或?yàn)R渣護(hù)爐完畢氧槍提出氧槍口的同時(shí)，氧槍刮渣器的氣動(dòng)控制裝置驅(qū)動(dòng)左右兩個(gè)機(jī)械臂，使機(jī)械臂的U型或半圓型刮渣器刀頭合攏圍抱粘附鋼渣的氧槍，氧槍提升時(shí)，刮渣器刀頭開(kāi)始刮削粘附于氧槍上的鋼渣。然而氧槍操作的復(fù)雜性必然導(dǎo)致氧槍上鋼渣混粘，有時(shí)甚至是一層鋼一層渣，遇到此種情況，現(xiàn)有的氧槍刮渣器難以刮掉氧槍粘附的鋼渣。

目前的自動(dòng)刮渣設(shè)備有兩種，如圖1所示，其機(jī)械臂通過(guò)氣缸水平推拉將刮渣器刀頭推向或拉離氧槍，這種結(jié)構(gòu)的刮渣器在粘渣嚴(yán)重時(shí)，氧槍向上提升無(wú)法刮掉氧槍上的鋼渣時(shí)，刮渣器的刀頭不會(huì)后退，這樣會(huì)造成下面兩種后果：一是固定刮渣器的螺絲或圓柱銷拉斷時(shí)刮渣器與氧槍分開(kāi)，二是氧槍提升裝置被拉壞，嚴(yán)重時(shí)氧槍鋼絲繩拉斷造成氧槍跌落的嚴(yán)重安全設(shè)備事故。另一種是自保式氧槍刮渣器，如圖2所示，這種結(jié)構(gòu)的氧槍刮渣器在氧槍粘渣嚴(yán)重時(shí)，氧槍向上提升而無(wú)法刮掉鋼渣時(shí)，氧槍提升刮渣器刀頭的力矩大于刮渣器的機(jī)械臂一端的氣缸壓力產(chǎn)生的力矩時(shí)，刮渣器刀具就會(huì)在氧槍鋼渣面滑動(dòng)，而不會(huì)拉斷制絲繩，但不能刮掉氧槍上粘附的鋼渣。

由此可知，目前的自動(dòng)刮渣器在遇到氧槍上鋼渣混粘或一層鋼一層渣時(shí)，無(wú)法有效地刮除氧槍上粘附的鋼渣，影響了氧槍的正常工作，甚至?xí)斐蓢?yán)重的安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種對(duì)氧槍進(jìn)行二次刮渣，有效將氧槍上的鋼渣刮除的可實(shí)現(xiàn)二次刮渣的氧槍刮渣器。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)二次刮渣的氧槍刮渣器，至少包括兩對(duì)稱設(shè)置的刮渣頭組，各所述刮渣頭組均包括對(duì)氧槍外壁上的鋼渣進(jìn)行一次刮渣的若干一次刮渣頭和對(duì)氧槍外壁上的鋼渣進(jìn)行二次刮渣的至少一個(gè)二次刮渣頭，其中所述一次刮渣頭與所述氧槍外壁之間的距離大于所述二次刮渣頭與所述氧槍外壁之間的距離。

進(jìn)一步地，所述氧槍刮渣器還包括控制兩所述刮渣頭組相向或相背運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，其中所述刮渣器對(duì)氧槍進(jìn)行刮渣時(shí)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)控制兩所述刮渣頭組相向運(yùn)動(dòng)；所述刮渣器對(duì)氧槍完成刮渣時(shí)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)控制兩所述刮渣頭組相背運(yùn)動(dòng)。

更進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)系統(tǒng)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，包括兩平行設(shè)置的支架，分別設(shè)置在兩所述支架上的滑動(dòng)導(dǎo)軌，分別固定在所述兩支架的兩端部的兩固定架，分別固定在兩所述固定架上的兩第一支座，分別與所述兩第一支座通過(guò)銷軸連接的兩連接架，分別與所述兩連接架通過(guò)銷軸連接的兩連桿，分別與所述兩連接架通過(guò)銷軸連接的兩氣缸，其中所述兩氣缸分別設(shè)置在兩氣缸座上，所述氣缸的運(yùn)動(dòng)通過(guò)氣動(dòng)控制裝置來(lái)進(jìn)行控制，分別與所述兩連桿通過(guò)銷軸連接的兩第二支座，分別與所述兩第二支座固定連接的兩導(dǎo)輪支架，其中所述導(dǎo)輪支架為鋼板構(gòu)成的箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)與所述兩支架接觸的兩側(cè)面上分別設(shè)置至少兩個(gè)所述導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪在所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)；所述兩刮渣頭組分別設(shè)置在所述傳動(dòng)系統(tǒng)的兩所述兩導(dǎo)輪支架上。

進(jìn)一步地，各所述刮渣頭組均包括兩個(gè)所述一次刮渣頭和一個(gè)所述二次刮渣頭，所述一次刮渣頭為硬質(zhì)合金刀頭，所述氧槍刮渣器進(jìn)行刮渣時(shí)，四個(gè)所述一次刮渣頭以氧槍為中心均勻?qū)ΨQ分布，所述二次刮渣頭對(duì)應(yīng)氧槍外壁的表面為與所述氧槍外壁相適配的圓弧形。

具體地，所述氧槍刮渣器工作過(guò)程中，所述一次刮渣頭與所述氧槍外壁之間的距離為18mm～30mm，所述二次刮渣頭與所述氧槍外壁之間的距離為2mm～5mm。

優(yōu)選地，所述兩支架分別通過(guò)至少六個(gè)支腿固定在結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，所述支腿沿支架方向均勻分布。