[實用新型]一種數控齒輪加工機床系統

有效

• 申請號: 201420082233.6
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN204018882U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 林守金;王君毅;程文發
• 申請（專利權）人: 佛山市邁雷特數控技術有限公司
• 主分類號: B23F5/20
• 分類號: B23F5/20
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本實用新型涉及數控領域，特別是一種數控齒輪加工機床系統。

背景技術

無論是傳統的汽車、船舶、航空航天、軍工等行業，還是近年來新興的高鐵、鐵路、電子等行業，都對機床工具行業的快速發展提出了緊迫需求，而齒輪加工設備的需求尤為迫切。現在一些企業已經應時而動，積極調整產業結構，不斷拓展產品應用領域，向熱門行業提供高速、高穩定性、高精度的機床新品，滿足行業所需。在此背景下，配套齒輪加工機床的專用控制系統仍然是市場急需和渴求的。

當前，配套齒輪加工機床的數控系統有的選用四軸聯動加工中心，編程在UG環境下進行，直接利用了UG提供的刀軌生產功能。采用特殊手段進行后置處理，最后生成相應加工中心下加工齒輪的數控代碼。這種思路操作麻煩，難度較高，一般操作人員很難掌握，且針對每種齒輪生產加工的調試周期較長，生產效率低下，供貨周期長。

實用新型內容

本實用新型為一種數控齒輪加工機床系統，解決了當前齒輪加工機床操作麻煩、操作難度高，調試周期長等缺點。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種數控齒輪加工機床系統，包括數控系統、交流伺服驅動器、交流伺服電機和齒輪加工機床，所述交流伺服驅動器與所述控制系統連接，所述交流伺服電機與所述交流伺服驅動器連接，所述交流伺服電機與所述齒輪加工機床連接，所述齒輪加工機床包括徑向軸、竄刀軸、軸向軸、滾刀架旋轉軸、滾刀旋轉軸、工件軸和滾刀。

進一步的，所述交流伺服電機與所述齒輪加工機床的工件軸、回轉分度軸相連。

進一步的，所述數控系統設有用來檢測齒輪加工機床的信號檢測模塊。

進一步的，所述齒輪加工機床為立式齒輪加工機床或臥式齒輪加工機床。

由上述對本實用新型的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

本實用新型各伺服軸（X、Y、Z、A、B、C）可分別由全數字交流伺服驅動電機控制，去除了機械式滾齒機中冗長的傳動鏈，獲得更高的加工精度和穩定的加工質量，而且機床調整方便，可根據不同切削方法的要求，對滾切、分齒、切齒進給、滾刀轉速、工作臺方向進行參數設定，同時可大大提高機床加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型系統結構框圖；

圖2為本實用新型臥式齒輪加工機床結構示意圖；

圖3為本實用新型立式齒輪加工機床結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，一種數控齒輪加工機床系統，包括數控系統1、交流伺服驅動器2、交流伺服電機3和齒輪加工機床4，所述交流伺服驅動器2與所述控制系統1連接，所述交流伺服電機3與所述交流伺服驅動器2連接，所述交流伺服電機3與所述齒輪加工機床4連接，所述齒輪加工機床4包括徑向軸X、竄刀軸Y、軸向軸Z、滾刀架旋轉軸A、滾刀旋轉軸B、工件軸C和滾刀(未圖示)。所述數控系統1設有用來檢測齒輪加工機床的信號檢測模塊10。所述齒輪加工機床為立式齒輪加工機床或臥式齒輪加工機床。

交流伺服驅動器2：接收數控裝置的位置信息指令驅動各自相連電機運轉。

交流伺服電機3：與所述齒輪加工機床的工件軸、回轉分度軸相連；對于尾頂的移動由液壓缸控制而非滾珠絲桿結構控制的機床，本裝置可利用輔助功能指令對輸入輸出信號進行處理，便可以十分容易地對齒輪進行加緊和松開控制。

徑向軸：X軸，設置徑向位置，調整切入深度。

竄刀軸：Y軸，通過移動滾刀，調整滾刀與工件的加工接觸區。

軸向軸：Z軸，實現垂直進給，設置軸向行程，與X軸組合加工小錐度、鼓形齒輪及修齒。

滾刀架旋轉軸：A軸，設置滾刀安裝角，實現加工不同螺旋角的多聯齒輪。

滾刀旋轉軸：B軸，帶動滾刀旋轉，與C軸組合進行齒輪加工。

工件軸：C軸，實現分度，齒數無限制，設置螺旋角加工斜齒輪。還可實現滾窩輪。