[實用新型]高精度軸形產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420081988.4
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN203739130U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 管正躍
• 申請（專利權(quán)）人: 管正躍
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及模具制造領(lǐng)域，具體涉及一種高精度軸形產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

圓柱形管軸件，通常使用鋼管制作而成。目前科技發(fā)展技術(shù)進步，利用高強度塑膠材料設計制作，可以達到同樣的強度、剛度等技術(shù)要求，現(xiàn)在已是大勢所趨，產(chǎn)品廣泛應用于汽車、航空等廣泛領(lǐng)域。但此類圓柱形軸件的同軸度(即真圓度)很難達到高精度要求，與鋼材沖壓制作的軸件有一定差異，成為此類產(chǎn)品應用推廣的瓶頸問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度軸形產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu)，它通過合理布置模具結(jié)構(gòu)、澆口以及冷卻水道，有效改進了注塑軸類產(chǎn)品的真圓度，使產(chǎn)品均與受壓，提高冷卻速度。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種高精度軸形產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu)，包括定模以及動模，所述的定模包括定模底板以及位于定模底板上的定模模座，所述的動模包括動模底板、位于動模底板上的動模模座以及位于動模底板與動模模座之間的模腳板，所述的動模模座與定模模座之間設有滑塊結(jié)構(gòu)，所述的動模模座內(nèi)設有鑲塊，所述的鑲塊內(nèi)設有型腔，在所述的型腔的中心位置設有一中空的冷卻棒，所述的冷卻棒穿過動模模座固定在動模底板上，所述的動模底板上設有冷卻水道與冷卻棒中空部連通；所述的定模模座內(nèi)設有冷卻水道以及位于型腔一端的兩個對稱的澆口。

進一步地，為了能夠增加模具調(diào)整的時效性，所述的鑲塊內(nèi)部設有一筒狀鑲件。

進一步地，為了能夠更好的定位筒狀鑲件，所述的筒狀鑲件包括一筒狀體以及位于筒狀體底部的環(huán)形臺階。

進一步地，為了方便對動模模座進行冷卻保證澆注順利進行，所述的動模模座內(nèi)設有冷卻水道。

進一步地，為了方便固定冷卻棒，所述的模腳板內(nèi)部設有用于固定冷卻棒的固定板。

本實用新型的有益效果是：采用了上述結(jié)構(gòu)之后，通過在型腔的一端設置兩個澆口，其產(chǎn)品沒有合模面，側(cè)面沒有澆口，使產(chǎn)品的功能面保持完整；通過冷卻水道的布置以及冷卻棒內(nèi)部與冷卻水道連通，能夠迅速的對成型產(chǎn)品進行降溫。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型動模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、定模底板；??2、定模模座；??3、冷卻水道；??4、滑塊結(jié)構(gòu)；5、動模模座；??6、模腳板；??7、動模底板；??8、鑲塊；??9、冷卻棒；10、筒狀鑲件；??11、固定板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的描述。

如圖1和圖2所示一種高精度軸形產(chǎn)品的注塑模具結(jié)構(gòu)，包括定模以及動模，所述的定模包括定模底板1以及位于定模底板1上的定模模座2，所述的動模包括動模底板7、位于動模底板7上的動模模座5以及位于動模底板7與動模模座5之間的模腳板6，所述的動模模座5與定模模座2之間設有滑塊結(jié)構(gòu)4，所述的動模模座5內(nèi)設有鑲塊8，所述的鑲塊8內(nèi)設有型腔，在所述的型腔的中心位置設有一中空的冷卻棒9，所述的冷卻棒9穿過動模模座5固定在動模底板7上，所述的動模底板7上設有冷卻水道3與冷卻棒9中空部連通；所述的定模模座2內(nèi)設有冷卻水道3以及位于型腔一端的兩個對稱的澆口；所述的鑲塊8內(nèi)部設有一筒狀鑲件10；所述的筒狀鑲件10包括一筒狀體以及位于筒狀體底部的環(huán)形臺階；所述的動模模座5內(nèi)設有冷卻水道3；所述的模腳板6內(nèi)部設有用于固定冷卻棒的固定板11。

本具體實施方式操作時，筒狀鑲件10可控制產(chǎn)品的加工精度，也可調(diào)整后續(xù)的偏差，冷卻棒9可保證產(chǎn)品整體內(nèi)、外側(cè)均勻冷卻，在保證尺寸的同時，降低了注塑周期，提高了生產(chǎn)效率。

通過澆口的合理設置，模具結(jié)構(gòu)的改進，使產(chǎn)品真圓度有改進，軸形工作直徑，尺寸波動范圍降低了50％，公差等級提高；通過模具冷卻水道3以及結(jié)構(gòu)的改進，冷卻時間降低30％，提高了生產(chǎn)效率。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。