[實(shí)用新型]一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的控制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420081893.2
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN203812057U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李心清;何云勇
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院地球化學(xué)研究所
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418;G05D23/20;C10B53/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的控制裝置。?

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外生物質(zhì)碳化方法在技術(shù)途徑的選擇上普遍采用干餾法，即在無氧條件下加熱使生物質(zhì)產(chǎn)生裂解反應(yīng)，最終生成炭黑、生物油、合成氣等。自1970年直至今利用干餾法原理生產(chǎn)生物炭的技術(shù)專利就有近170項(xiàng)之多。干餾法途徑技術(shù)相對簡單、成本較低。只要能做到生物質(zhì)的慢速加熱，就能夠得到理想的生物炭產(chǎn)率，同時又能保證生物炭的碳化質(zhì)量。但理想的碳化質(zhì)量和產(chǎn)率，又跟生物炭生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)的工作溫度、進(jìn)出料的速度有關(guān)，目前的生物炭生產(chǎn)設(shè)備存在工作速度不可調(diào)，溫度不可控的問題，導(dǎo)致得不到較理想的生物質(zhì)碳化質(zhì)量及產(chǎn)率。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：提供一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的控制裝置，能夠調(diào)控生物質(zhì)的進(jìn)出料速度及工作溫度，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：?

一種連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的控制裝置，它包括裂解箱、半圓型管、油氣收集輸送管、燃燒爐、金屬殼、保溫箱、支撐架、進(jìn)出料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)，其中進(jìn)出料系統(tǒng)包括進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、進(jìn)料斗、出料螺旋輸送機(jī)和冷卻螺旋輸送機(jī)，供風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)和供風(fēng)管道，測溫系統(tǒng)包括溫度傳感器，溫度傳感器穿過裂解箱、金屬殼和保溫箱上的測溫孔深入裂解箱內(nèi)，所述供風(fēng)管道的兩分支管各設(shè)有一個風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、出料螺旋輸送機(jī)和冷卻螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動電機(jī)均為變頻電機(jī)，所述溫度傳感器與控制器導(dǎo)線連接，控制器分別與變頻電機(jī)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥導(dǎo)線連接。

上述鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動電機(jī)為變頻電機(jī)，且該變頻電機(jī)與控制器導(dǎo)線連接。?

上述導(dǎo)線為屏蔽線。?

本實(shí)用新型的有益效果：?

本實(shí)用新型連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的控制裝置，通過溫度傳感器檢測生物炭生產(chǎn)設(shè)備的工作溫度，并將溫度反饋給控制器，控制器據(jù)此控制變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開度，可使變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速和供風(fēng)管道的風(fēng)量在合適的范圍內(nèi)變動，以得到較理想的生物質(zhì)碳化質(zhì)量及效率。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)備投資小，改造難度低的特點(diǎn)。?

附圖說明

圖1是連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的主視圖；

圖2是連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的俯視圖；

圖3是圖2中連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的D-D向視圖；

圖4是圖2中保溫箱、支撐架的A向視圖；

圖5是半圓型管、油氣收集輸送管和供風(fēng)管道的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是供風(fēng)管道與油氣收集輸送管連接處的剖視圖；

圖7是裂解箱的主視圖；

圖8是裂解箱的側(cè)視圖；

圖9是裂解箱的俯視圖；

圖10是本實(shí)用新型的連接關(guān)系圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

參考圖1至圖10，其中圖1至圖9為連續(xù)式生物炭生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖，包括裂解箱7、半圓型管12、油氣收集輸送管13、燃燒爐11、金屬殼9、保溫箱2、支撐架8、進(jìn)出料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)，其中進(jìn)出料系統(tǒng)包括進(jìn)料螺旋輸送機(jī)1、進(jìn)料斗10、出料螺旋輸送機(jī)3和冷卻螺旋輸送機(jī)4，供風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)6和供風(fēng)管道5，測溫系統(tǒng)包括溫度傳感器21，溫度傳感器21穿過裂解箱7、金屬殼9和保溫箱2上的測溫孔深入裂解箱7內(nèi)。

本實(shí)用新型在供風(fēng)管道5的兩分支管各安裝一個風(fēng)量調(diào)節(jié)閥51，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)1、出料螺旋輸送機(jī)3和冷卻螺旋輸送機(jī)4的驅(qū)動電機(jī)均采用變頻電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)6的驅(qū)動電機(jī)也采用變頻電機(jī)，用屏蔽導(dǎo)線將溫度傳感器21的模擬輸出端與控制器的模擬輸入端連接，控制器的第一模擬輸出端與進(jìn)料螺旋輸送機(jī)1、出料螺旋輸送機(jī)3和冷卻螺旋輸送機(jī)4的變頻電機(jī)的模擬輸入端連接，控制器的第二模擬輸出端與風(fēng)量調(diào)節(jié)閥51的模擬輸入端連接，控制器的第三模擬輸出端與鼓風(fēng)機(jī)6的模擬輸入端連接，具體連接關(guān)系如圖10所示。?

工作時，當(dāng)工作溫度高于控制器預(yù)設(shè)的溫度時，控制器控制進(jìn)料螺旋輸送機(jī)1、出料螺旋輸送機(jī)3和冷卻螺旋輸送機(jī)4的變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速增大，以提高生物質(zhì)的輸送效率，以免生物質(zhì)被過度碳化，同時減小風(fēng)量調(diào)節(jié)閥51的開度，降低爐內(nèi)溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到合適的范圍；當(dāng)工作溫度低于控制器預(yù)設(shè)的溫度時，控制器控制進(jìn)料螺旋輸送機(jī)1、出料螺旋輸送機(jī)3和冷卻螺旋輸送機(jī)4的變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速減小，以使生物質(zhì)得到合理時間的碳化，保證碳化質(zhì)量，同時增大風(fēng)量調(diào)節(jié)閥51的開度，提高爐內(nèi)溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度提升到合適的范圍，以提高生物質(zhì)碳化效率。本實(shí)用新型也可通過控制器控制鼓風(fēng)機(jī)6的風(fēng)量大小。?