[實用新型]一種帶導流板的取向硅鋼高溫熱處理爐用鋼卷支撐裝置

有效

• 申請號: 201420081637.3
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN203820860U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 侯俊達;李春生;余威;苗為人;陳迪安;江波;蹇軍強;于浩淼;龔堅;苗賀武;肖輝明;王惠家;解長舉;李洪斌;劉燕燕;戚開民;江京臣
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本實用新型屬于取向硅鋼高溫熱處理技術領域，特別涉及一種帶導流板的取向硅鋼高溫熱處理爐用鋼卷支撐裝置。

背景技術

目前國內及國際上各類取向硅鋼高溫熱處理爐均采用罩式爐和環形爐兩種形式，罩式爐適合小批量生產，環形爐適合大批量連續生產。在這兩種處理方式中取向硅鋼卷均是采取立卷形式放置在耐火材料或金屬材料制成的支撐板平面之上。取向硅鋼卷放置在傳統的支撐板平面上，卷的底部與支撐板密切接觸，基本沒有縫隙，這樣的結構使得鋼卷自身，特別是鋼卷底部在熱處理加熱升溫和冷卻降溫過程中形成溫度梯度，導致鋼卷出現底部凸出，俗稱“大象腳”等熱處理缺陷，嚴重影響取向硅鋼的高溫熱處理質量。另外，傳統的支撐板一般厚度只有20mm左右，無法有效隔絕底部耐火材料由于蓄熱能力不同而導致取向硅鋼卷溫度控制的滯后，同樣也會產生鋼卷底部變形等嚴重缺陷。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種帶導流板的取向硅鋼高溫熱處理爐用鋼卷支撐裝置。解決了取向硅鋼鋼卷在高溫熱處理過程中，受爐臺結構及耐火材料的影響，造成鋼卷各部位溫度不均、板型成材率較低的問題。

本實用新型包括：支撐板1、導流板2和吊耳3。其中，在支撐板1的下表面沿圓心射線方向均勻布置導流板2，導流板2與支撐板1焊接連接，可確保爐氣在熱處理過程中形成循環，使鋼卷底部和其它暴露在爐氣中的部位一樣得到充分、均勻的加熱或冷卻，減少和避免因鋼卷溫度不均勻而產生的各類缺陷，提高鋼卷熱處理質量；在支撐板1的側部等間距設置三處吊耳3，吊耳3插入支撐板1，并與支撐板1焊接，可防止出現經過多周期熱處理后吊耳3焊縫強度降低而造成的安全隱患。

其中，支撐板1為中空的圓形結構，厚度為40～200mm，上表面經加工處理光滑，可用于鋼卷放置。

導流板2為扇形，在支撐板1上的分布角度為5～18°；導流板2為一整片或分為2～4段；導流板2的厚度為20～100mm。

吊耳3為U型，插入支撐板1內的深度為50～100mm，可確保吊裝安全，并使其能在多周期熱處理后依然保持良好功能。

本實用新型的優點在于：1）具有良好的導流作用，可改善硅鋼卷熱處理過程中的流場和溫度場，進而提高鋼卷的熱處理質量；2）結構穩定，不易變形，可以重復使用，完全適應硅鋼卷熱處理的生產和工藝制度；3）操作方便，特殊設計的吊耳，可以使吊裝工作變得簡單易行，同時具有很高的安全性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。其中，支撐板1、導流板2、吊耳3。

圖2為本實用新型的側視圖。

圖3為本實用新型中吊耳3的剖視圖。

具體實施方式

圖1～圖3為本實用新型的一種具體實施方式。

實施例1：

本實用新型包括：支撐板1、導流板2和吊耳3。其中，在支撐板1的下表面沿圓心射線方向均勻布置導流板2，導流板2與支撐板1焊接連接，可確保爐氣在熱處理過程中形成循環，使鋼卷底部和其它暴露在爐氣中的部位一樣得到充分、均勻的加熱或冷卻，減少和避免因鋼卷溫度不均勻而產生的各類缺陷，提高鋼卷熱處理質量；在支撐板1的側部等間距設置三處吊耳3，吊耳3插入支撐板1，并與支撐板1焊接，可防止出現經過多周期熱處理后吊耳3焊縫強度降低而造成的安全隱患。

其中，支撐板1為中空的圓形結構，厚度為90mm，上表面經加工處理光滑，可用于鋼卷放置。

導流板2為扇形，在支撐板1上的分布角度為10°；導流板2為3段；導流板2的厚度為40mm。

吊耳3為U型，插入支撐板1內的深度為100mm，可確保吊裝安全，并使其能在多周期熱處理后依然保持良好功能。