[實用新型]落管機構

有效

• 申請號: 201420081373.1
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN203753888U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 姚業沖
• 申請（專利權）人: 江陰市凱業紡織機械制造有限公司
• 主分類號: B65G47/14
• 分類號: B65G47/14
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術領域

本實用新型涉及一種紡織廠專用全自動理管機，尤其涉及一種理管機的落管機構，屬于紡織機械領域。

背景技術

中國發明專利201110303773公開了一種理管機，該理管機包括機箱，所述機箱內設有儲管機構、分管機構和翻管機構，所述儲管機構包括接管箱和運管羅拉，所述運管羅拉位于接管箱的出管處，所述分管機構位于運管羅拉出管處的下方，所述分管機構包括推管槽，所述推管槽的后方設有一主推氣缸，所述推管槽的前方設有一平板，所述平板的中間設有翻板，所述翻板與一下翻氣缸相連，所述平板左右兩側設有兩個相對的分氣缸，所述翻板的下方設有滑道，所述翻管機構位于平板的下方，所述翻管機構包括兩個翻管通道，所述兩個翻管通道分別位于平板左右兩側的下方，所述翻管通道包括下落通道，所述下落通道前部和后部的左右兩側均向內設有一組凸起，所述每組凸起的間距在紗管的大頭直徑和小頭直徑之間，所述下落通道的底部設有輸送帶，輸送帶上設置有可以沿輸送帶直線移動的方形周轉箱。

該理管機在下落通道前部和后部的左右兩側均向內設有一組凸起，所述每組凸起的間距在紗管的大頭直徑和小頭直徑之間，使用圓頭蓋形螺母作為凸起，在對不同管徑的紗管進行理管時需要調節凸起之間的間距，這樣經常需要人工調節才能適應不同紗管的管徑，降低工作效率，還使得該翻管機構的通用性較差，自動化程度較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種提高工作效率、自動化程度高的落管機構。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種落管機構，該落管機構包括斜向下的落管滑道以及設置于落管滑道進管口的翻管裝置，其特征在于所述翻管裝置包括氣缸支架、翻管氣缸、連桿、連桿支架、翻管桿以及擋管桿，所述氣缸支架以及連桿支架設置于落管滑道的進管口的外壁處，所述翻管氣缸設置于氣缸支架上，所述連桿的中部鉸接于連桿支架上，所述連桿的一端與翻管氣缸的伸縮端外端連接，所述連桿的另外一端與擋管桿連接，翻管桿連接于翻管氣缸的伸縮端外端。

所述落管滑道進管口的外壁上設置有前后布置的一個圓孔以及一個腰圓槽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型落管機構的翻管裝置可以適應不同管徑的紗管的翻管工作，無需人工調節，具有提高工作效率、自動化程度高的優點。

附圖說明

圖1為落管機構的結構示意圖。

圖2為圖1的爆炸圖。

其中：

落管滑道1、翻管裝置2、氣缸支架2.1、翻管氣缸2.2、連桿2.3、連桿支架2.4、翻管桿2.5、擋管桿2.6。

具體實施方式

參見圖1-圖2，本實用新型涉及的一種落管機構，在理管機上設置有兩組落管機構，該落管機構包括斜向下的落管滑道1以及設置于落管滑道1進管口的翻管裝置2，兩組落管滑道1進管口分別位于理管機分管機構的兩個間隙的正下方，兩組落管滑道1出管口分別延伸至理管機機架的外側以及內側，所述翻管裝置2包括氣缸支架2.1、翻管氣缸2.2、連桿2.3、連桿支架2.4、翻管桿2.5以及擋管桿2.6，所述氣缸支架2.1以及連桿支架2.4設置于落管滑道1的進管口的外壁處，所述翻管氣缸2.2設置于氣缸支架2.1上，所述連桿2.3的中部鉸接于連桿支架2.4上，所述連桿2.3的一端與翻管氣缸2.2的伸縮端外端連接，所述連桿2.3的另外一端與擋管桿2.6垂直連接，翻管桿2.5直線連接于翻管氣缸2.2的伸縮端外端，翻管桿2.5與連桿2.3之間的角度為鈍角。所述落管滑道1進管口的外壁上設置有前后布置的一個圓孔以及一個腰圓槽，翻管桿2.5通過圓孔可以進入落管滑道1內，擋管桿2.6可以通過腰圓槽進入落管滑道1內。

工作原理：

經過分管后的紗管平移至間隙處，然后下落至落管機構的進管口，若下落的紗管是大頭朝前小頭朝后的，則翻管氣缸的伸縮端縮回，擋管桿位于落管滑道內對紗管的小頭端進行阻擋，使得紗管的斜度增加，提升紗管下滑的斜度，利于紗管下滑；若下落的紗管是小頭朝前大頭朝后，則翻管氣缸的伸縮端伸出，翻管桿位于落管滑道內對紗管的小頭進行阻擋，使得紗管進行翻轉，翻轉后的紗管變成大頭朝前小頭朝后。