[實用新型]一種實現(xiàn)鑄機軋機柔性匹配直接熱裝的棒線材加熱爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420081344.5
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN203824327U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張福明;吳崢;李春生;劉志忠;侯俊達;趙建時;白旭;苗為人;陳迪安;陳國海;王惠家;沈鑫;吳小冬;王睿昊;劉學(xué)民;汪小龍;江波;蹇軍強;高文葆;程楊;解長舉;周超;劉燕燕;高星;江京臣;戚開民
• 申請（專利權(quán)）人: 北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種實現(xiàn)鑄機軋機柔性匹配直接熱裝的棒線材加熱爐。

背景技術(shù)

“節(jié)能、減排、增效”是鋼鐵行業(yè)永恒的主題。作為顯著體現(xiàn)這一主題的“煉鋼-連鑄-軋機”一體化生產(chǎn)工藝在目前鋼鐵企業(yè)中越來越普遍使用。而目前在棒線材生產(chǎn)工藝中采用這種一體化生產(chǎn)也是越來越多，在棒線材生產(chǎn)工藝中，由于生產(chǎn)線工藝特性，在這類的生產(chǎn)線上，一般都是只配置一臺加熱爐作為連鑄坯的再加熱設(shè)備。因而，為了實現(xiàn)熱送熱裝生產(chǎn)工藝，而采用的連鑄機和棒線材軋機之間的連接設(shè)備（熱送線和加熱爐）就變得非常重要，這些連接設(shè)備的配置決定了熱送鋼坯的入爐率和入爐溫度這兩個“煉鋼-連鑄-軋機”一體化程度的兩個關(guān)鍵指標。在傳統(tǒng)的棒線材連鑄坯熱送熱裝生產(chǎn)工藝中，一般都是通過在軋鋼加熱爐前原料跨內(nèi)設(shè)置保溫坑，或是輥道運輸?shù)臒崴途€上設(shè)置保溫臺架。采用這兩種鋼坯輸送方式時，鋼坯的裝爐溫度在400℃～900℃之間，鋼坯的熱送熱裝入爐率在75%以內(nèi)，而且還有無法實現(xiàn)不混號等其它方面的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種實現(xiàn)鑄機軋機柔性匹配直接熱裝的棒線材加熱爐。解決了煉鋼連鑄機與軋鋼軋機之間生產(chǎn)節(jié)湊、生產(chǎn)檢修制度的不匹配等問題，同時可提高熱送熱裝入爐率和熱送鋼坯入爐溫度，降低了加熱爐能耗。

本實用新型包括懸臂輥道側(cè)進側(cè)出步進式加熱爐本體及附屬設(shè)備1、裝料端下排煙管及排煙煙道2、柔性匹配裝料機3、懸掛式入爐推鋼機4。

在懸臂輥道側(cè)進側(cè)出步進式加熱爐本體及附屬設(shè)備1端部設(shè)置柔性匹配裝料機3，兩者配合使用，實現(xiàn)了煉鋼連鑄與軋機之間的柔性匹配，提高了鋼坯的熱送熱裝率和入爐溫度，提高了軋機的產(chǎn)量等。

懸臂輥道側(cè)進側(cè)出步進式加熱爐本體及附屬設(shè)備1，這種型式的加熱爐可以配置各種燃燒系統(tǒng)，適用高熱送熱裝，運行穩(wěn)定，可靠性高，自動化程度高。

在懸臂輥道側(cè)進側(cè)出步進式加熱爐本體及附屬設(shè)備1端部，并在柔性匹配裝料機3上部設(shè)置懸掛式入爐推鋼機4，確保了鋼坯的入爐定位準確性，保證加熱爐生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

在懸臂輥道側(cè)進側(cè)出步進式加熱爐本體及附屬設(shè)備1端部，并在柔性匹配裝料機3下部設(shè)置裝料端下排煙管及排煙煙道2，保證加熱爐的順暢排煙，確保爐膛壓力穩(wěn)定，持續(xù)生產(chǎn)。

所述的裝料端下排煙管及排煙煙道的裝料端下排煙管采用“上圓下方結(jié)構(gòu)”，以增大排煙管流通截面積，保證下部排煙能力，排煙采用內(nèi)保溫，在煙箱的中部設(shè)置下排煙口進入地下煙道，在總排煙煙道上設(shè)置空氣、煤氣換熱器，空氣預(yù)熱溫度～550℃，煤氣預(yù)熱溫度～280℃，以最大限度回收煙氣熱量，降低加熱爐能耗；在空氣換熱器前煙道上設(shè)置摻冷風(fēng)系統(tǒng)，以降低換熱器前的煙氣溫度，保護換熱器。

柔性匹配裝料機的主體是4根水冷長托桿以及升降驅(qū)動機構(gòu)和平移驅(qū)動機構(gòu)。水冷長托桿由液壓缸通過曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動其上升、下降；由變頻電機通過齒輪齒條驅(qū)動其前進、后退。

懸掛式入爐推鋼機3安裝在裝料端墻鋼結(jié)構(gòu)上部，是由幾個推鋼桿和液壓驅(qū)動機構(gòu)組成，主要作用有兩個：一是在柔性匹配裝料機3正常使用時，用其將進入爐內(nèi)的沿爐寬方向定位好的鋼坯推正并推到柔性匹配裝料機3的起始托鋼位置；二是在柔性匹配裝料機3故障檢修時，用其將進入爐內(nèi)的沿爐寬方向定位好的鋼坯推正并推到爐底水梁固定梁上，保證生產(chǎn)的正常進行。

本實用新型是為了提高連鑄坯熱送鋼坯的入爐率和入爐溫度這兩個指標而設(shè)計的一種加熱爐、而且可以實現(xiàn)不混號等。采用這種實現(xiàn)鑄機軋機柔性匹配直接熱裝的棒線材加熱爐，可以解決軋機生產(chǎn)節(jié)奏和連鑄機生產(chǎn)節(jié)湊的不匹配問題，實現(xiàn)連鑄機和軋機之間的緩沖；可以提高連鑄坯熱送鋼坯的入爐率和入爐溫度，理論上可以實現(xiàn)100%的直接熱裝入爐，實現(xiàn)連鑄坯在熱送線上的“不停頓”入爐；可以實現(xiàn)連鑄機出坯與鋼坯入加熱爐，軋線軋制，成品收集的順序同步；可以更好的保證鋼坯的加熱質(zhì)量和軋制質(zhì)量；可以簡化熱送線的配置，不需要再設(shè)置鋼坯的過渡緩沖保溫裝置，鋼坯直接入爐，減少氧化鐵皮的生產(chǎn)；可以提高軋線的小時產(chǎn)量，實現(xiàn)增產(chǎn)效益；可以簡化生產(chǎn)管理流程。

本實用新型的工作原理為：

1、首先，定義基本參數(shù)：

TL：連鑄機生產(chǎn)單根鋼坯的平均周期S；

TZ：軋機的軋制單根鋼坯的平均周期，也即加熱爐出鋼周期S；

N：生產(chǎn)的鋼坯數(shù)量根；