[實(shí)用新型]一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420081008.0
• 申請(qǐng)日: 2014-02-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203731436U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋紀(jì)元;侯賓才;方明;劉學(xué)爐;趙宏彬;梁國(guó)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京凱盛開(kāi)能環(huán)保能源有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F23G7/00
• 分類(lèi)號(hào): F23G7/00;F23K3/02
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 李媛媛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保與節(jié)能領(lǐng)域的裝置，具體涉及一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高濃度有機(jī)廢物（包括廢水、廢液、廢渣和各種污泥）主要來(lái)自焦化、造紙、發(fā)酵、醫(yī)藥、食品以及皮革橡膠、紡織印染、石油化工等行業(yè)，尤其是高濃度難生物降解的有機(jī)廢物，易造成環(huán)境污染，對(duì)人類(lèi)健康和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成威脅。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，各行各業(yè)高濃度有機(jī)廢物排放量還在不斷加大，即使經(jīng)過(guò)一定的處理，排放后仍會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的危害性。典型的處理高濃度有機(jī)廢物“減量化、資源化、無(wú)害化”處理方式是焚燒，但是由于高濃度有機(jī)廢物含水量高，熱值低，僅依靠自身的熱量難以維持完全燃燒，需要采取助燃措施；對(duì)于高濃度有機(jī)廢水而言，傳統(tǒng)的生化處理工藝投資大、成本高，也嚴(yán)重制約著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)與發(fā)展。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)201210039460.6采用“高效生化+特種樹(shù)脂吸收”技術(shù)處理焦化廢水，處理規(guī)模10000m³/d，工程投資額達(dá)1400萬(wàn)元，直接運(yùn)行成本在0.5元/m³。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)93209804提出有機(jī)廢液流化床焚燒爐，采用流化燃燒方式處理有機(jī)廢液，但是要以煤為輔助燃料，增加了處理成本，還消耗不可再生能源。出廠污泥含水率通常高達(dá)80%以上，現(xiàn)有的焚燒處理方式是先干化至含水率40%，再進(jìn)流化床焚燒爐處理，即使采用經(jīng)濟(jì)性較好的“半干化+混燒“工藝處理污泥，其運(yùn)行成本也在100～180元/噸濕污泥。制藥行業(yè)中，處理一噸菌渣（進(jìn)行烘干、焚燒）的費(fèi)用在1500元左右，制藥企業(yè)每年在菌渣處置費(fèi)用上投資巨大。

我國(guó)是一個(gè)富煤、貧油、少氣的國(guó)家，煤炭資源豐富，原煤入選比例約占煤炭總資源的45%，每年煤泥高達(dá)2000多萬(wàn)噸。煤泥是一種灰分高、水分多、粒度細(xì)、粘度大和商品附加值差的低熱值尾礦，具有遇水即流失，風(fēng)干即飛揚(yáng)，難以儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)，若作為廢料遺棄，造成的環(huán)境問(wèn)題比洗煤矸石大得多，極易產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。市場(chǎng)上只是一部分煤泥簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單作為“蜂窩煤”流向市場(chǎng)，其余大部分并沒(méi)有得到合理有效的開(kāi)發(fā)。

水煤漿是一種新型煤基流體燃料，是國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)品和重點(diǎn)環(huán)保推廣產(chǎn)品，它是由一定比例的煤、水、化學(xué)添加劑混合加工而成，具有濃度高、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、環(huán)保節(jié)能、安全高效等優(yōu)點(diǎn)，是目前我國(guó)一項(xiàng)現(xiàn)實(shí)的潔凈燃料技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有高濃度有機(jī)廢物處理中存在的問(wèn)題，結(jié)合水煤漿清潔燃燒技術(shù)，本實(shí)用新型的目的是提供一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能將高濃度有機(jī)廢物與煤泥或者細(xì)顆粒精煤混合制備水煤漿燃料，可解決處理工業(yè)有機(jī)廢物帶來(lái)的投資和環(huán)保問(wèn)題，也開(kāi)拓了企業(yè)高濃度有機(jī)廢物循環(huán)經(jīng)濟(jì)再利用途徑，提高了能源供應(yīng)和消費(fèi)效率，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型所提供的一種高濃度有機(jī)廢物無(wú)害化處理系統(tǒng)：有機(jī)廢物儲(chǔ)罐連接到過(guò)濾器，過(guò)濾器通過(guò)輸送泵連接到攪拌機(jī)，水箱和分散劑儲(chǔ)罐分別連接到所述攪拌機(jī)；所述攪拌機(jī)依次與振動(dòng)篩和緩存?zhèn)}連接，緩存?zhèn)}通過(guò)水煤漿柱塞泵連接到循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室，燃燒室與旋風(fēng)分離器相連；在旋風(fēng)分離器進(jìn)口與燃燒室的煙氣出口處分別設(shè)置有脫硝裝置；所述旋風(fēng)分離器連接到循環(huán)流化床鍋爐的尾部煙道，尾部煙道連接至汽輪發(fā)電機(jī)組；所述尾部煙道與除塵器、脫硫裝置、引風(fēng)機(jī)和煙囪依次相連；在所述尾部煙道的底部設(shè)有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器連接到外部的送風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述緩存?zhèn)}連接到循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室的頂部。

進(jìn)一步地，振動(dòng)篩的篩分直徑≤25mm，除塵器采用低壓脈沖袋式除塵器。

利用上述系統(tǒng)的處理工藝，具體包括以下步驟：1）首先利用高濃度有機(jī)廢物進(jìn)行水煤漿成漿性實(shí)驗(yàn)，根據(jù)水煤漿成漿特性確定高濃度有機(jī)廢物、煤泥或者煤粉、水和分散劑的添加量；將工業(yè)生產(chǎn)排放的高濃度有機(jī)廢物與煤泥或者細(xì)顆粒精煤混合配比制成水煤漿，通過(guò)成漿性實(shí)驗(yàn)確定的添加量控制水煤漿的含水率；2）將來(lái)自工業(yè)生產(chǎn)排放的高濃度有機(jī)廢物儲(chǔ)存在廢物儲(chǔ)罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾器除去雜質(zhì)后由輸送泵送至攪拌機(jī)；3）經(jīng)破碎后的煤泥或者煤粉進(jìn)入刮板機(jī)，計(jì)量后由給料機(jī)進(jìn)入攪拌機(jī)并與高濃度有機(jī)廢物混合制成水煤漿，水煤漿經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩過(guò)濾后通過(guò)水煤漿柱塞泵由頂部進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室燃燒，爐內(nèi)溫度控制在850℃～950℃，燃燒后的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出可燃物質(zhì)，在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)循環(huán)燃盡，高溫?zé)煔庠谖膊繜煹纼?nèi)換熱冷卻，然后進(jìn)入脫硝裝置和脫硫裝置分別進(jìn)行脫硝、脫硫處理，最后由除塵器除去灰塵，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)后高空排放，水煤漿燃燒剩余的灰渣冷卻收集后用于水泥建材原料或制磚。

上述步驟1）制成的煤泥水煤漿含水率控制在28%～35%。