[實用新型]一種自動壓料吹料裝置

有效

• 申請號: 201420080667.2
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN203696364U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 陸建剛;徐定文
• 申請（專利權）人: 成都虹豪電子有限公司
• 主分類號: B23P9/00
• 分類號: B23P9/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及小型電子元件毛刺的切除技術領域，特別是一種自動壓料吹料裝置。

背景技術

目前，隨著電子行業的不斷發展，小型電子元件的需求量也越來越大，一些凹形電子元件出廠后，由于這種電子元件的四個壁的頂部均帶有毛刺，這種帶有毛刺的電子元件裝配到電子設備后不僅會扎傷手指，而且非常影響產品的整個外觀，因此，不能直接用于電子設備的裝配，需要將毛刺切除后才方能用于裝配使用。

目前，大多數電子產品生產企業去除毛刺的方法是先將這種凹形電子元件直立放在帶有凹槽的模具上，凹槽的高度低于電子元件的高度，從而毛刺暴露在凹槽外部，然后用榔頭錘擊毛刺，敲擊后毛刺向下彎曲并與凹槽頂部平齊，這種加工方法雖然操作非常簡便，但是很難滿足市場需求量大的要求，嚴重影響了企業的經濟效益。而且，這種小型的電子元件體積只有與小指頭相同大小，因此，要將去除毛刺的電子元件從凹槽內取出，需要工人翻轉模具才能加工后的電子元件傾倒出，存在勞動量大、生產效率低、取出去除毛刺的電子元件操作困難的缺點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、生產效率高、自動化程度高、節省勞動力的自動壓料吹料裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種自動壓料吹料裝置，它包括軸承座、滑軌、工作臺、曲軸和連桿，所述的工作臺上設置有底模和兩個對稱設置的軸承座，所述的滑軌垂直于工作臺設置且滑軌設置在兩個軸承座之間，滑軌內設置有滑塊，底模頂部設置有凹槽，凹槽位于滑塊的正下方，所述的曲軸安裝在兩個軸承座之間，曲軸一端固定安裝有凸輪，曲軸另一端固定安裝有大皮帶輪，凸輪的下方設置有二通氣壓閥，二通氣壓閥的行程開關位于凸輪的正下方，二通氣壓閥的兩個出氣口分別連接有管道I和管道II，管道I的管尾設置在底模內且管道I的管尾與凹槽底部連通，管道II的管尾與凹槽頂部平齊且管道II的管尾位于滑塊的外側，所述的連桿一端鉸接在曲軸上，連桿另一端鉸接在滑塊上，它還包括減速箱、電機和小皮帶輪，所述的電機與減速箱連接，減速箱與小皮帶輪連接，小皮帶輪與大皮帶輪之間安裝有皮帶。

所述的二通氣壓閥安裝在軸承座上。

所述的連桿位于兩個軸承座之間。

本實用新型具有以下優點：（1）本實用新型的曲軸一端固定安裝有凸輪，凸輪的下方設置有二通氣壓閥，二通氣壓閥的行程開關位于凸輪的正下方，管道I的管尾設置在底模內且管道I的管尾與凹槽底部連通，管道II的管尾與凹槽頂部平齊且管道II的管尾位于滑塊的外側。該裝置去除毛刺的方法是先將電子元件直立放置在凹槽內，使毛刺暴露在凹槽之上，啟動機電，電機的轉矩經減速箱傳遞到小皮帶輪上，小皮帶輪通過皮帶帶動大皮帶輪轉動，大皮帶輪帶動曲軸轉動，凸輪隨曲軸一起轉動，同時，曲軸帶動連桿使滑塊在滑軌內上、下運動，當滑塊向下運動撞擊到毛刺后，毛刺彎曲變形與凹槽頂部平齊，從而將毛刺去除；當滑塊向上運動返程到滑軌頂部后，凸輪壓下二通氣壓閥的行程開關，管道I和管道II內進有壓力氣體，管道I中的壓力氣體從凹槽底部排出并作用到電子元件的底部，電子元件從凹槽內被壓力氣體頂出，同時，管道II中的壓力氣體將頂出的電子元件吹到滑塊的外部，從而完成了電子元件毛刺的去除到取出毛刺的過程。因此，加工完一個元件后可繼續向凹槽內放入下一個帶有毛刺的凹形電子元件，該裝置提高了生產效率，工人無需榔頭錘擊毛刺并且去除毛刺后無需翻轉底模傾倒電子元件，減少了工人的勞動量，具有自動化程度高的特點。

附圖說明

圖1?為本實用新型的結構示意圖；

圖2?為圖1的左視圖；

圖中，1-軸承座，2-滑軌，3-工作臺，4-曲軸，5-連桿，6-底模，7-滑塊，8-凹槽，9-凸輪，10-大皮帶輪，11-二通氣壓閥，12-管道I，13-管道II，14-減速箱，15-電機，16-小皮帶輪。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：