[實用新型]一種彎管內部拋光機

有效

• 申請號: 201420080589.6
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN203726314U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 楊玲煒
• 申請（專利權）人: 楊玲煒
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本新型涉一種彎管內部拋光機，彎管材質涉及金屬、塑膠、木質。

背景技術

管件拋光是管件加工生產過程中一道重要的工序，目前，現有的彎管拋光機主要包括機體，所述的機體上裝設有電機、轉盤，所述的轉盤通過皮帶與電機輸出軸聯動，轉盤中心設有可供彎管穿過的中心通孔，但轉盤上通常只設有一組用于對穿設于轉盤中心通孔內的彎管進行拋光處理的拋光機構，這樣不僅拋光效率較低，而且在拋磨彎管時，在彎管的彎角處還容易出現無法拋磨到的拋光死角，嚴重影響拋光質量。提高彎管內表面光潔度的技術有磨粒流拋光和高壓水射流拋光等，磨粒流拋光采用冶具夾持工件后，以上下往復運動、擠壓方式使磨料流經加工件表面、內孔或端角依需求進行去毛邊、拋光或倒角加工，再依時間及流量計算機進行控制；高壓水射流拋光通過采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到工件表面或內部，使工件表面的外表面或內部的機械性能發生變化；上述技術雖然可起到一定的拋光作用，但存在以下問題：

1）磨粒流拋光因機床加工范圍受限，僅適合于較短及長徑較小的管件，無法實現對不同內徑彎管作業；

2）高壓水射流拋光較難實現均勻拋光，存在加工盲點。

發明內容

為了克服上述問題，本實用新型提供了一種可對不同內徑的彎頭內壁進行拋光作業且無需更換拋光工裝的彎管內部拋光機。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是：

一種彎管內部拋光機,?它包括：彎管定位裝置和拋光工裝；其特征在于：它還設有一公轉裝置和自轉裝置，所述自轉裝置設于公轉裝置上，使得自轉裝置在自轉的同時，可隨公轉裝置作偏心轉動；所述拋光工裝設于自轉裝置上，使得拋光工裝可同時執行自轉和公轉動作。

所述公轉裝置可采用以下兩種方案：

方案1

所述公轉裝置設有對自轉裝置設有2級或以上的限位機構，令其中一組相鄰兩級限位機構為第m級限位機構、第m+1級限位機構；所述第m級限位機構、第m+1級限位機構均設有一軌道；所述自轉裝置設于第m級限位機構上，使得自轉裝置可沿第m級限位機構的軌道運動；所述第m級限位機構設于第m+1級限位機構上，第m級軌道連同自轉裝置可沿第m+1級限位機構的軌道運動。

所述公轉裝置在自轉裝置的軸向上設有自轉裝置的滑動軌道。

方案2

所述公轉裝置設有一組或以上的伸縮臂組合；所述伸縮臂組合包括2根或以上的伸縮臂，伸縮臂的一端鉸接于拋光機上的、不與拋光機發生位移的部位上，另一端鉸接于轉動裝置上，同時控制同一組合中的各伸縮臂的長度變化，使自轉裝置作偏心轉動。

所述公轉裝置的各組伸臂組合，根據與拋光工裝的距離，以由近及遠的順序公轉半徑漸大。

上述技術方案的有益之處在于：

1、本實用新型設置了公轉裝置、自轉裝置和拋光工裝，使得自轉裝置在自傳的同時，可隨公轉裝置作偏心轉動；所述拋光工裝設于自轉裝置上，使得拋光工裝可同時執行自轉和公轉動作，繼而實現拋光工裝可對內徑大于拋光頭的彎管內壁作業，另外通過自轉和公轉進行拋光，可有效的避免彎管的彎角處出現拋光死角，提高拋光質量。

2、本新型拋光機將所述公轉裝置設有對自轉裝置在平面S上一條直線的限位機構，使得自轉裝置在平面S上的任意兩個點的連線與水平面的夾角，在公轉裝置動作全程始終保持不變，以實現當自轉裝置需要連接線時，可保證自轉裝置在公轉過程不繞線。

3、本實施例所述公轉裝置設有對自轉裝置在自轉裝置的軸向上至少設定兩個特定方向的限位機構，可實現對各段內徑相同的彎管進行拋光，提高拋光度，尤其可避免單邊驅動公轉運動過程中，自轉裝置因自重發生傾斜而降低加精度。

4、本新型彎管內部拋光機在自轉裝置的轉軸軸線上設有一伸縮臂，所述拋光工裝設于伸縮臂的外端，工作時當前后公轉裝置公轉半徑不同時，對不同內徑的彎頭均可進行作業，拋光均勻，且無需更換拋光工裝。

下面結合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的一種彎管內部拋光機，包括彎管定位裝置1、拋光工裝2、公轉裝置3和自轉裝置；所述自轉裝置包括一電機4，所述拋光工裝2設于電機4的輸出轉軸上，所述電機4安裝于公轉裝置3的輸出端上，使得拋光工裝2可同時執行自轉和公轉動作，即使得自轉裝置在自轉的同時，可隨公轉裝置作偏心轉動。