[實用新型]可調節的珩磨頭機構

有效

• 申請號: 201420080582.4
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN203712478U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 楊沁;楊成;衛道柱;李建國;賈慶祝;許祥;陳李云
• 申請（專利權）人: 合肥工業大學
• 主分類號: B24B33/08
• 分類號: B24B33/08
• 代理公司: 合肥金安專利事務所 34114
• 代理人: 金惠貞

技術領域

本實用新型屬于機械裝備制造業中的加工技術領域，具體涉及用于珩磨機的珩磨頭機構。

背景技術

目前，液壓缸、氣缸等內孔工件的光整加工，切削量微小。一般會頻繁地更換油石以保證加工精度，這就造成了生產率受到了限制，同時油石也無法充分利用，造成油石的浪費，還有用彈簧的彈力將油石壓緊到內壁上，隨著油石的不斷磨損，彈簧的伸長量變了，油石所受的壓緊力也發生變化，內孔的加工精度很難得到保證。

實用新型內容

為了提高液壓缸、氣缸等內孔工件的加工精度及油石利用率問題，本實用新型提供一種對油石工作圓周半徑實現實時的剛性微量調節的基于液壓的可控制珩磨頭機構。

具體的技術解決方案如下：

可調節的珩磨頭機構包括傳動軸1、兩只凸輪2、兩個相互對應的十字形的油石槽支架、四個油石槽5和四根油石9；所述傳動軸1為空心軸，傳動軸1的一端為液壓油輸入端，另一端為封閉端；兩只凸輪2對稱套設在傳動軸1上，與每只凸輪2對應的傳動軸1的徑向上開設有貫通的徑向油道12，由傳動軸1的液壓油輸入端進入的液壓油通過徑向油道12推動凸輪2產生轉動。

所述凸輪2為四分凸輪，即圓周上均布著形狀、旋向均相同的四個小凸輪；每個小凸輪的輪廓對應頂著導桿6的一端，且導桿6垂直于傳動軸1，導桿6上套設有復位彈簧7；所述十字形的油石槽支架的四個支臂均為槽鋼狀，中部開設有通孔，通孔處罩設在凸輪2上，與通孔對應的支臂的側壁上開設有導桿孔42，所述導桿6位于導桿孔42內，每支支臂的一側內壁上設有導向凸條41。

所述四個油石槽5分別動配合對應設于兩個油石槽支架上相互對應的兩個支臂之間；每個油石槽5的中部為敞口的長條盒，油石槽5長度方面的兩側端面分別開設有與兩側油石槽支架的支臂上的導向凸條41配合的導向槽51，油石槽5的底面和導桿6的另一端接觸；所述復位彈簧7的一端固定連接油石槽5的底部，復位彈簧7的另一端固定連接著相對應的油石槽支架的支臂內壁；四個油石槽5在相互對應的兩側油石槽支架的四對支臂之間呈浮動狀態；

四根油石9分別位于四個油石槽5內。

與凸輪2對應的傳動軸1的徑向兩側分別設有凸塊11，兩塊凸塊11相互呈對稱狀態；與傳動軸1配合的凸輪2的軸孔內壁圓周上對稱開設有兩條凸塊槽22；凸輪2套設在傳動軸1上時，所述兩塊凸塊11分別配合位于凸輪2上的兩條凸塊槽22內；每條凸塊槽22的一端的凸輪2的軸孔內壁軸向上開設有透氣槽21，透氣槽21貫通凸輪2的軸向。

兩個油石槽支架外側的傳動軸1上分別配合設有定位螺母。

本實用新型的有益技術效果體現在以下方面：

1.在加工過程中，本實用新型機構中油石的徑向進給量由油壓決定，可實時地通過油腔體積的變化精確控制油石的徑向進給量，進給量等于油石的磨損量，從而保證內孔的加工精度；

2.四分凸輪機構實現了四塊油石的徑向調節半徑始終相等，使四塊油石始終同步工作；

3.傳動的高速轉動，本裝置基本上也采用了高度的對稱結構設計，如油石槽支架，導桿，傳動軸油路設計等等。減小由于不對稱高速轉動產生的慣性力對加工精度的影響；

4.四分凸輪機構設計成自鎖的，導桿對凸輪的反作用力不會讓凸輪發生轉動，所以，工作時候，整個機構是穩定的，不會因為切削力突然增大而使油石工作半徑收縮；

5.傳動軸中心，徑向及四分凸輪設置油路，傳動軸和四分凸輪組成一個密封的油腔，液壓油通過傳動軸上的徑向油道推動四分凸輪的轉動，控制四分凸輪的轉動方向?？赏ㄟ^液壓伺服系統控制油壓，間接地控制油石的工作半徑。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為局部分解示意圖。

圖3為凸輪和傳動軸配合的剖視圖。

圖4為傳動軸軸向剖視圖。

圖5為傳動軸的軸測圖。

圖6為圖5的局部放大圖。

圖7為凸輪結構示意圖。

圖8為油石槽結構示意圖。

上圖中序號：傳動軸1、凸塊11、徑向油道12、凸輪2、透氣槽21、凸塊槽22、左油石槽支架3、右油石槽支架4、導向凸條41、導桿孔42、油石槽5、導向槽51、導桿6、復位彈簧7、油石墊片8，油石9，調節螺釘10。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。

實施例：