[實用新型]汽油加氫脫硫反應系統有效
| 申請號: | 201420080290.0 | 申請日: | 2014-02-25 |
| 公開(公告)號: | CN203794841U | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發明(設計)人: | 樊奉瑭;婁海生;柴寶文;李華;張代波;夏麗萍;紀巍;郭晶 | 申請(專利權)人: | 中國昆侖工程公司;大慶石化工程有限公司 |
| 主分類號: | C10G65/02 | 分類號: | C10G65/02 |
| 代理公司: | 北京市卓華知識產權代理有限公司 11299 | 代理人: | 周瑞艷 |
| 地址: | 100037*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽油 加氫 脫硫 反應 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種汽油加氫脫硫反應系統,屬于汽油脫硫技術領域。
背景技術
目前,汽油的辛烷值恢復技術是補充脫硫單元烯烴損失實現辛烷值定向轉化和小分子含硫化合物的高效脫除的主要手段,現有工藝為加氫脫硫反應產物加熱爐位于辛烷值恢復反應器之后,物料從加氫脫硫反應產物加熱爐出來后再經過兩臺換熱器回到加氫脫硫反應器之后辛烷值恢復反應器之前的位置,熱能的回收利用率較低。
實用新型內容
為克服現有技術的上述缺陷,本實用新型的目的在于提供一種汽油加氫脫硫反應系統,可有效回收系統的熱量。
本實用新型采用的技術方案為:一種汽油加氫脫硫反應系統,包括加氫脫硫反應器、加氫脫硫反應產物加熱爐和辛烷值恢復反應器,所述加氫脫硫反應器的出料口連接所述加氫脫硫反應產物加熱爐的進料口,所述加氫脫硫反應產物加熱爐的出料口連接所述辛烷值恢復反應器的進料口。
優選地,所述汽油加氫脫硫反應系統還包括換熱器,所述辛烷值恢復反應器的出料口連接所述換熱器的第一介質入口,所述換熱器的第一介質出口連接后續的加氫反應產物分離罐,所述換熱器的第二介質入口連接原料汽油源,第二介質出口連接所述加氫脫硫反應器進料口。
所述加氫脫硫反應產物加熱爐的燃料進管上可以設有流量調節閥,所述辛烷值恢復反應器的進料口處的管道上可以設有溫度控制器,所述溫度控制器的輸出端連接所述流量調節閥的控制端。
所述加氫脫硫反應產物加熱爐可以為對流-輻射型立式圓筒加熱爐。
通常,所述加氫脫硫反應器的內部設有上下兩個加氫脫硫催化劑床層,上下兩個所述加氫脫硫催化劑床層之間留有間距,兩個所述加氫脫硫催化劑床層內填充的催化劑均為GDS-30。
所述加氫脫硫反應器可以設有冷氫進口,位置位于上下兩個所述加氫脫硫催化劑床層之間。
所述加氫脫硫反應器的冷氫進口的冷氫流量與所述加氫脫硫催化劑床層的溫度之間優選串級控制。
通常所述辛烷值恢復反應器的內部設有上下兩個辛烷值恢復催化劑床層,上下兩個所述辛烷值恢復催化劑床層之間留有間距,兩個所述辛烷值恢復催化劑床層內填充的催化劑均為GDS-40。
所述辛烷值恢復反應器可以設有冷氫進口,位置位于上下兩個所述辛烷值恢復催化劑床層之間。
所述辛烷值恢復反應器的冷氫進口的冷氫流量與所述辛烷值恢復催化劑床層的溫度之間優選串級控制。
本實用新型的有益效果:本實用新型將加氫脫硫反應產物加熱爐設置在加氫脫硫反應器與辛烷值恢復反應器之間,并通過換熱器實現反應產物與原料之間的換熱,可以有效地回收整個反應系統的熱能,同時將反應產物的最終換熱溫度從160℃降低至130℃,實現反應系統熱能的平衡,降低熱能耗,節約成本。
流量調節閥和溫度控制器的設置,可以根據辛烷值恢復反應器的進料溫度控制加氫脫硫反應產物加熱爐的燃料流量,避免燃料的浪費。
加氫脫硫反應器的冷氫流量與其內部的催化劑床層的溫度之間串級控制以及辛烷值恢復反應器的冷氫流量與其內部的催化劑床層的溫度之間串級控制,可以根據各自的催化劑床層的溫度控制進入的冷氫流量,有效地控制各自的催化劑床層的溫升的同時,還可避免冷氫原料的浪費。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1,本實用新型提供了一種汽油加氫脫硫反應系統,主要用于汽油的加氫脫硫,包括加氫脫硫反應器1、加氫脫硫反應產物加熱爐2和辛烷值恢復反應器3,所述加氫脫硫反應器的出料口連接所述加氫脫硫反應產物加熱爐的進料口,所述加氫脫硫反應產物加熱爐的出料口連接所述辛烷值恢復反應器的進料口,所述加氫脫硫反應產物加熱爐可以采用對流-輻射型立式圓筒加熱爐,對流段與輻射段加熱的工藝介質均為加氫脫硫產物。
優選地,所述汽油加氫脫硫反應系統還包括換熱器4,所述辛烷值恢復反應器的出料口連接所述換熱器的第一介質入口(熱介質入口),所述換熱器的第一介質出口(熱介質出口)連接后續的加氫反應產物分離罐,所述換熱器的第二介質入口(冷介質入口)連接原料汽油源,第二介質出口(冷介質出口)連接所述加氫脫硫反應器進料口。
本實用新型將所述加氫脫硫反應產物加熱爐設置在所述加氫脫硫反應器與辛烷值恢復反應器之間,并通過所述換熱器實現反應產物與原料之間的換熱,可以有效地回收整個反應系統的熱能,同時將反應產物的最終換熱溫度從160℃降低至130℃,實現反應系統熱能的平衡,降低熱能耗,節約成本。
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