[實用新型]金屬內(nèi)膽封頭加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420080270.3
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN203696094U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱國文;祝朝文;張輝;劉鵬;汪世俊;黃良友
• 申請（專利權(quán)）人: 格力電器（蕪湖）有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B23D19/00
• 分類號: B23D19/00
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種金屬內(nèi)膽封頭加工裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的金屬內(nèi)膽封頭旋切，采用單工位旋切，員工需手工上料——設(shè)備旋切——設(shè)備成型——員工手工下料，現(xiàn)有旋切生產(chǎn)一臺設(shè)備生產(chǎn)一個金屬內(nèi)膽封頭的總工時為：員工上料工時15s+旋切工時20s+成型工時25s+員工下料工時15s=75s，單個小時單臺設(shè)備產(chǎn)能為48個；此生產(chǎn)方式導致設(shè)備存在大量等待工時浪費，且員工上下料動作浪費較大，不符合現(xiàn)有生產(chǎn)自動化趨勢，在設(shè)備分析中得出設(shè)備在旋切及成型時員工均無操作，員工存在較大動作等待浪費。

實用新型內(nèi)容

本實用新型目的在于提供一種金屬內(nèi)膽封頭加工裝置，以解決設(shè)備在旋切及成型時員工均無操作浪費大量時間的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種金屬內(nèi)膽封頭加工裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)置有同時工作的上料工位、旋切工位、成型工位和下料工位；四工位輸送機構(gòu)，四工位輸送機構(gòu)將工件沿上料工位、旋切工位、成型工位和下料工位的順序移動。

進一步地，四工位輸送機構(gòu)上設(shè)置有與述上料工位、旋切工位、成型工位和下料工位對應設(shè)置的吸盤。

進一步地，四工位輸送機構(gòu)為四工位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

進一步地，上料工位、旋切工位、成型工位和下料工位均勻設(shè)置在同一圓周上。

進一步地，旋切工位和成型工位上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)托盤。

進一步地，旋切工位的一側(cè)設(shè)置有旋切刀具。

進一步地，成型工位的一側(cè)設(shè)置有成型刀具。

進一步地，上料工位的一側(cè)設(shè)置有上料輸送帶。

進一步地，下料工位的一側(cè)設(shè)置有下料輸送帶。

進一步地，金屬內(nèi)膽封頭加工裝置還包括控制器，控制工件在四工位輸送機構(gòu)的動作中輸送到下一工位進行加工。

本實用新型具有以下有益效果：

四個工位同時運轉(zhuǎn)，自動上下料、自動旋切、自動成型，待四個工位均完成后四工位切換，工件在四個工位間進行轉(zhuǎn)換，消除員工操作，同步利用設(shè)備工位切換消除設(shè)備等待及員工等待，大大提高單臺設(shè)備生產(chǎn)效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型的金屬內(nèi)膽封頭加工裝置的俯視透視示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型的金屬內(nèi)膽封頭加工裝置的側(cè)視示意圖；以及

圖3是根據(jù)本實用新型的金屬內(nèi)膽封頭加工裝置的旋轉(zhuǎn)托盤示意圖。

附圖中的附圖標記如下：10、工作臺；11、上料工位；12、旋切工位；13、成型工位；14、下料工位；15、旋轉(zhuǎn)托盤；16、旋切刀具；17、成型刀具；18、上料輸送帶；19、下料輸送帶；20、四工位輸送機構(gòu)；21、吸盤。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參見圖1至圖3，根據(jù)本實用新型的金屬內(nèi)膽封頭加工裝置，包括同時工作的工作臺10，工作臺10上設(shè)置有上料工位11，旋切工位12，成型工位13和下料工位14；四工位輸送機構(gòu)20，四工位輸送機構(gòu)20將工件沿上料工位11，旋切工位12，成型工位13和下料工位14的順序移動并加工。四個工位同時運轉(zhuǎn)，自動上下料、自動旋切、自動成型，待四個工位均完成后四工位切換，工件在四個工位間進行轉(zhuǎn)換，消除員工操作，同步利用設(shè)備工位切換消除設(shè)備等待及員工等待，大大提高單臺設(shè)備生產(chǎn)效率。

參見圖1和圖2，四工位輸送機構(gòu)20上設(shè)置有與述上料工位11，旋切工位12，成型工位13和下料工位14對應設(shè)置的吸盤21。優(yōu)選地，為了節(jié)省空間，四工位輸送機構(gòu)20為四工位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，四工位輸送機構(gòu)20也可以為直線輸送機構(gòu)。四工位轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)機構(gòu)動力軸承，動力系統(tǒng)均設(shè)置在工作臺10下方；四個工位的旋轉(zhuǎn)軸承，動力系統(tǒng)也設(shè)置在工作臺10下方。優(yōu)選地，上料工位11，旋切工位12，成型工位13和下料工位14均勻設(shè)置同一圓周上。