[實用新型]一種球磨閉路多峰超微粉制備系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420079511.2 | 申請日: | 2014-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN203791024U | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李正坤;張家勤;談福桂 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇晶鑫高溫材料有限公司 |
| 主分類號: | B02C21/00 | 分類號: | B02C21/00;B02C23/12;B02C23/00 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278 | 代理人: | 李海燕 |
| 地址: | 225200 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 閉路 多峰超微粉 制備 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種球磨閉路多峰超微粉制備系統(tǒng),屬于粉料研磨技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的超微粉制備系統(tǒng)一般采用開路設(shè)計,如果要進行多次球磨,需要設(shè)置多臺球磨設(shè)備,造成生產(chǎn)成本的增加;同時由于經(jīng)過球磨得到的一般都是較小的粉料,彼此之間的輸送容易產(chǎn)生粉塵,一來造成粉料的損失,二來形成對環(huán)境的污染,三來惡化了操作人員的工作環(huán)境。
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對上述缺陷,目的在于提供一種能提高球磨效率,同時能降低粉塵飛揚的球磨閉路多峰超微粉制備系統(tǒng)。
為此本實用新型采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括輸送系統(tǒng)(1)、粉料倉(2),粉料倉(2)后端連接球磨系統(tǒng)(3),球磨系統(tǒng)(3)后端連接分級機(4),分級機(4)和球磨系統(tǒng)(3)的入料口之間設(shè)回流機構(gòu)(5);分級機(4)的后端連接收塵器一(6)。
所述輸送系統(tǒng)(1)包括開袋站(11)、儲蓄罐(12)以及連通至粉料倉(2)的管道,管道內(nèi)通壓縮空氣。
所述粉料倉(2)頂部設(shè)有收塵器二(7)。
所述球磨系統(tǒng)(3)的出料口設(shè)打散器(8)。
所述收塵器一(6)后端連接引風(fēng)機(9)。
本實用新型的優(yōu)點是:1)本實用新型的球磨系統(tǒng)采用閉路形式,在球磨后得到的不合格粉料可重新輸送至球磨系統(tǒng),重新進行球磨,直至得到符合要求的粉料;
2)本實用新型采用分級機對球磨后得到的粉料進行篩分,合格的排出,不合格的重新輸送至球磨系統(tǒng),其合格效率高;
3)本實用新型設(shè)置吸塵器,有效的避免了粉塵的飛揚,能保持球磨車間的潔凈,同時吸塵器得到的粉料可以重新回收利用,避免了粉料的浪費;
4)本實用新型設(shè)置引風(fēng)機,保證系統(tǒng)處于負壓工作狀態(tài),確保球磨的順利進行。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為輸送系統(tǒng)、2為粉料倉、3為球磨系統(tǒng)、4為分級機、5為回流機構(gòu)、6為收塵器一、7為收塵器二、8為打散器、9為引風(fēng)機;
11為開袋站、12為儲蓄罐。
具體實施方式
本實用新型包括輸送系統(tǒng)1、粉料倉2,粉料倉2后端連接球磨系統(tǒng)3,球磨系統(tǒng)3后端連接分級機4,分級機4和球磨系統(tǒng)3的入料口之間設(shè)回流機構(gòu)5;分級機4的后端連接收塵器一6。
所述輸送系統(tǒng)1包括開袋站11、儲蓄罐12以及連通至粉料倉2的管道,管道內(nèi)通壓縮空氣。
所述粉料倉2頂部設(shè)有收塵器二7。
所述球磨系統(tǒng)3的出料口設(shè)打散器8。
所述收塵器一6后端連接引風(fēng)機9。
本實用新型的工作過程為:所制備超微粉粒度組成顯示2-5個典型峰值(典型峰的粒徑可調(diào)整)。包括由工序先后順序布置的原料氣力輸送系統(tǒng)1:開袋站11、粉體氣力輸送泵、粉料倉2、粉料倉2頂設(shè)除塵器二7及上下料位計,球磨粉磨系統(tǒng):球磨機進料口布置有自動稱量給料秤,能調(diào)整控制加料量,記錄加料量,助磨劑加入的微型計量泵。球磨出料口設(shè)圓型粉體打散器8,經(jīng)管道連接到各分級機4的進口,分級機4可根據(jù)粉體粒徑要求進行串并聯(lián)連接方式,本系統(tǒng)采用兩臺串聯(lián),再與另兩臺并聯(lián)的方式,各分級機4出料口匯于總管,再與收塵器一6的進料口相連,收塵器一6出口布有引風(fēng)機9,確保分級收塵系統(tǒng)直至球磨機出口均為負壓操作。球磨出口粉料由風(fēng)吸入分級機4,分級后的細粉隨風(fēng)進入收塵器一6獲得產(chǎn)品,分出的粗粉經(jīng)回流機構(gòu)5返回球磨系統(tǒng)進料口重新球磨。該系統(tǒng)適用于自動化程度較高的大生產(chǎn)粉料制備,收塵器一6安裝在一定容量的產(chǎn)品料倉上,減少球磨過磨現(xiàn)象,提高效率,能有效防止生產(chǎn)中粉塵的外溢。
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