[實用新型]一種高爐閉路循環冷卻系統有效
| 申請號: | 201420079340.3 | 申請日: | 2014-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN203728863U | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發明(設計)人: | 張廣進;李嬌;劉新章 | 申請(專利權)人: | 鞍鋼集團工程技術有限公司 |
| 主分類號: | C21B7/10 | 分類號: | C21B7/10 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114000 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高爐 閉路 循環 冷卻系統 | ||
技術領域
本實用新型屬于屬于熱交換技術領域,尤其涉及一種高爐閉路循環冷卻系統。
背景技術
鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司的2座高爐冷卻用的軟水均為閉式循環冷卻方式,軟水采用并聯方式供給爐缸和爐身,而爐缸最大水量只能達到3500m3/h,致使冷卻能力受到限制,為加強爐缸冷卻能力,增加一閉路循環冷卻系統單獨為爐缸冷卻,以增強爐缸冷卻能力,兩個冷卻系統并列運行。按常規,高爐兩個獨立的冷卻系統在切換時需停爐切換,影響高爐生產,且在切換過程中循環系統處于停滯狀態,此時系統中的冷卻水不流動,無法將冷卻部件中的熱量帶走,將會造成冷卻部件溫度升高,嚴重的會損壞冷卻部件,造成重大經濟損失。
發明內容
為克服現有技術的不足,本實用新型的目的是提供一種高爐閉路循環冷卻系統,實現兩個獨立的冷卻系統在不停產的情況下在線切換,使用安全可靠。
為實現上述目的,本實用新型通過以下技術方案實現:
一種高爐閉路循環冷卻系統,包括空冷器一、空冷器二、過濾器一、過濾器二、脫氣罐一、脫氣罐二、排水環管一、排水環管二、給水環管一、給水環管二、循環水泵一、循環水泵二,脫氣罐一、空冷器一、過濾器一、循環水泵一、給水環管一、排水環管一、脫氣罐一相連接,循環水泵一還與給水環管二相連接,給水環管二、循環水泵二、空冷器二、過濾器二、脫氣罐二、排水環管二、給水環管二相連接。
所述的脫氣罐二與排水環管二之間設有閥門組一。
所述的循環泵一與給水環管二之間設有1#閥門,循環泵一與給水環管一之間設有2#閥門。
所述的排水環管二上設有3個或3個以上管道,每個管道上均設有閥門,形成閥門組二。
所述的給水環管二上設有3個或3個以上管道,每個管道上均設有閥門,形成閥門組三。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
實現了兩套并聯的冷卻系統的在線切換,提高了被冷卻設備的冷卻強度,從而提高了被冷卻設備的使用壽命,而在切換過程中要達到了即不影響生產也不損壞被冷卻設備的目的。
附圖說明
圖1是本實用新型的系統結構示意圖。
圖中:1-循環水泵二??2-脫氣罐二??3-過濾器二??4-空冷器二??5-給水環管二??6-排水環管二??7-循環水泵一??8-脫氣罐一??9-過濾器一??10-空冷器一??11-1#閥門??12-2#閥門13-閥門組一??14-排水環管一??15-給水環管一。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述,但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。
見圖1,一種高爐閉路循環冷卻系統,包括空冷器一10、空冷器二4、過濾器一9、過濾器二3、脫氣罐一8、脫氣罐二2、排水環管一14、排水環管二6、給水環管一15、給水環管二5、循環水泵一7、循環水泵二1,脫氣罐一8、空冷器一10、過濾器一9、循環水泵一7、給水環管一15、排水環管一14、脫氣罐一8相連接,循環水泵一7還與給水環管二5相連接,給水環管二5、循環水泵二1、空冷器二4、過濾器二3、脫氣罐二2、排水環管二6、給水環管二5相連接。其中脫氣罐一8和脫氣罐二2還兼做定壓罐。
脫氣罐二2與排水環管二6之間設有閥門組一13。
循環泵一與給水環管二5之間設有1#閥門11,循環泵一與給水環管一15之間設有2#閥門12。
排水環管二6上設有3個或3個以上管道,每個管道上均設有閥門,形成閥門組二。給水環管二5上設有3個或3個以上管道,每個管道上均設有閥門,形成閥門組三。
利用高爐閉路循環冷卻系統實現的不停爐在線切換方法,包括以下步驟:
1)將高爐閉路循環冷卻系統充滿水;
2)系統均壓:緩慢打開排水環管二6的閥門組二(圖1中的9#-14#閥門)的任一閥門,然后將排水環管二6上其余的閥門打開;(閥門打開的時間間隔是否需要限定)
3)依次打開給水環管二5上的閥門組三,從圖1中的3#開始依次打開直到8#閥門,將閥門組三的所有閥門全部打開。
4)開啟循環水泵二1中的任一臺循環水泵,同時停運循環水泵一7中的任一臺循環水泵;待運行穩定后關閉閥門組一13和1#閥門11,閥門組一13中的16#1閥門正常情況下處于關閉狀態,因此在此只需將14#閥門、15#閥門以及1#閥門11關閉;
5)啟動循環水泵的第二臺循環水泵,使系統正常投入運行。
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