[實用新型]一種用于超薄平板玻璃橫切的移動托板裝置

有效

• 申請號: 201420079258.0
• 申請日: 2014-02-22
• 公開（公告）號: CN203768229U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 鮑兆臣;江龍躍;楊琳琳;任紅燦;張治民
• 申請（專利權）人: 蚌埠中建材信息顯示材料有限公司;蚌埠玻璃工業設計研究院;中國建材國際工程集團有限公司
• 主分類號: C03B33/023
• 分類號: C03B33/023
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術領域

本實用新型涉及玻璃切割機領域，特別是涉及一種用于超薄平板玻璃橫切的移動托板裝置。

背景技術

隨著電子玻璃基板需求量日益增加，用浮法工藝生產超薄平板玻璃成為發展趨勢。目前，浮法工藝只能生產2.0～15mm普通厚度的平板玻璃，而對生產0.3～1.2mm厚度的超薄平板玻璃仍有許多技術問題，如平板玻璃帶的橫向切割。

成型后的平板玻璃通過退火、冷卻，經托輥組輸送至橫切區用橫切機進行橫向切割。由于橫切區相鄰托輥之間的間距較大，在切割普通厚度平板玻璃時，橫切機上的切割刀頭不會壓裂平板玻璃帶，而在切割超薄平板玻璃帶時，當平板玻璃帶厚度薄至一定程度時，切割刀頭的壓力就可能會壓裂平板玻璃帶，造成不必要的損失。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術下的橫切機切割超薄平板玻璃時易壓裂玻璃片，而提供一種用于超薄平板玻璃橫切的移動托板裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案予以實現的：

一種用于超薄平板玻璃橫切的移動托板裝置，包括設有玻璃輸送托輥道的機架，機架上方設有橫梁滑軌，橫梁滑軌上設有與其滑動配合的刀盒，刀盒下端設有軸線豎直向下的刀頭，刀頭在刀盒的帶動下沿橫梁滑軌運動的區域為切割區域，其特征在于切割區的機架對應兩側分別設有側板，對應側板之間連有由第一電機驅動的主轉軸，主轉軸兩端分別設有主動鏈輪，對應側板之間還連有副轉軸，副轉軸兩端分別設有從動鏈輪，從動鏈輪與主動鏈輪之間通過鏈條連接傳動，所述的每塊側板上還設有導軌，導軌上設有與其滑動配合的支座，支座下端與鏈條焊接連接，所述對應側板的支座之間連有托板，通過托板頂住刀頭正下方的玻璃。

所述托板頂部設有橡膠材質制成的墊板。

所述托板兩端的支座之間連有由第二電機驅動的凸輪轉軸，凸輪轉軸上設有至少一個凸輪，凸輪外圓與托板底部配合連接，所述托板兩端分別與對應一側的支座滑動配合。

本實用新型的有益效果在于結構簡單，可靠性高，降低了切割時刀頭對超薄玻璃造成的破損率，實現了切割機對超薄平板玻璃的切割操作。

下面便結合附圖說明及實施例對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，為本實用新型提供的一種用于超薄平板玻璃橫切的移動托板裝置，包括設有玻璃輸送托輥的機架1，機架上方設有橫梁滑軌11，橫梁滑軌上設有與其滑動配合的刀盒14，刀盒下端設有軸線豎直向下的刀頭13，刀頭13在刀盒14的帶動下沿橫梁滑軌11運動的區域為切割區，切割區的機架1對應兩側分別設有側板2，對應側板之間連有由第一電機4驅動的主轉軸12，主轉軸兩端分別設有主動鏈輪12a，對應側板之間還連有副轉軸10，副轉軸兩端分別設有從動鏈輪10a，從動鏈輪與主動鏈輪之間通過鏈條3連接傳動，所述的每塊側板2上還設有導軌2a，導軌上設有與其滑動配合的支座6，支座下端與鏈條焊接連接，所述對應側板的支座之間連有托板8，托板頂部設有橡膠墊板15，托板兩端分別與對應一側的支座滑動配合，所述托板兩端的支座6之間連有由第二電機5驅動的凸輪轉軸9，凸輪轉軸上設有一對凸輪7，每個凸輪外圓分別與托板底部配合連接，通過托板8托住橡膠墊板15，使橡膠墊板頂住刀頭13正下方的玻璃。

工作過程

切割操作前，玻璃片16經輸送托輥道送至切割區，刀頭13在刀盒14的帶動下沿橫梁滑軌11運動到指定位置，所述支座6及其上托板8和橡膠墊板15也隨之同步到達指定的位置。切割時，刀頭13在刀盒14的作用下落至被切割玻璃的上表面，與其同時，第二電機5驅動凸輪轉軸9轉動，并在凸輪7的作用下，使托板8及其上橡膠墊板15頂住刀頭13正下方的被切割玻璃的下表面，當刀頭13隨刀盒14沿橫梁滑軌10切割玻璃時，通過第一電機4驅動的主動軸12帶動主動鏈輪12a轉動，主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪轉動，使得支座6及其上托板8和橡膠墊板15始終保持與刀頭13在相對位置。