[實(shí)用新型]煤調(diào)濕蒸汽管干燥、分級(jí)一體化機(jī)組

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420079091.8
• 申請(qǐng)日: 2014-02-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203715568U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙旭;竇巖;令永功;詹仲福;張巖;劉浩
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10B57/10
• 分類(lèi)號(hào): C10B57/10
• 代理公司: 蘭州中科華西專(zhuān)利代理有限公司 62002
• 代理人: 馬正良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煉焦煤加工技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種焦?fàn)t煤調(diào)濕、分級(jí)一體化機(jī)組，利用本機(jī)組可達(dá)到褐煤、長(zhǎng)焰煤等煤種的干燥、分級(jí)。

背景技術(shù)

我國(guó)現(xiàn)有焦炭生產(chǎn)產(chǎn)能占世界第一位，煉焦煤水分偏高，而且優(yōu)質(zhì)煉焦煤日益短缺，圍繞現(xiàn)有焦?fàn)t和煉焦生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)提高焦炭質(zhì)量新工藝、新技術(shù)是適應(yīng)企業(yè)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。

煤調(diào)濕的益處，表現(xiàn)在縮短結(jié)焦時(shí)間、減少煉焦耗熱量、提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力、改善焦炭質(zhì)量、多配高揮發(fā)分弱粘結(jié)性煤；但由于煤調(diào)濕后，粒徑小于0.5mm以下的細(xì)煤粉約占15%~20%，細(xì)煤粉極易造成焦?fàn)t爐頂結(jié)石磨、集氣管及上升管堵塞、影響化產(chǎn)的正常生產(chǎn)及處理能力、裝煤粉塵大污染環(huán)境等缺點(diǎn)。所以，開(kāi)發(fā)出一種分級(jí)的方法將調(diào)濕后干煤內(nèi)小于0.5mm的細(xì)煤粉進(jìn)行分離，減少對(duì)焦?fàn)t操作的負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述，本實(shí)用新型提出一種煤蒸汽管干燥、分級(jí)一體化機(jī)組，通過(guò)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥、分級(jí)達(dá)到焦?fàn)t煉焦煤調(diào)濕、干燥、分級(jí)，減少焦?fàn)t運(yùn)行影響的目的，其關(guān)鍵設(shè)備——蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、分級(jí)一體化機(jī)組，利用干熄焦產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽為熱源，采用間接傳熱的方式對(duì)物料進(jìn)行干燥；分級(jí)，采用焦?fàn)t煙道氣加壓后對(duì)調(diào)濕后焦煤進(jìn)行分級(jí)，

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種煤調(diào)濕蒸汽管干燥、分級(jí)一體化機(jī)組，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的機(jī)身為傾斜的圓筒，圓筒內(nèi)布有換熱管，機(jī)身端部設(shè)有進(jìn)料口和載氣入口，進(jìn)料口與進(jìn)料螺旋輸送機(jī)相連，載氣入口與載氣通道連通.?進(jìn)料螺旋輸送機(jī)與載氣通道進(jìn)入機(jī)身內(nèi)；機(jī)身底部裝有自由端支撐和固定端支撐，自由端支撐和固定端支撐之間設(shè)有傳動(dòng)系統(tǒng)；機(jī)身尾部有出料箱體，出料箱體設(shè)有出料口和尾氣出口，出料箱體底部設(shè)置分級(jí)機(jī)構(gòu)，分級(jí)機(jī)構(gòu)頂部置有沉降室，分級(jí)機(jī)構(gòu)設(shè)置導(dǎo)流板、環(huán)形分布板、一次焦?fàn)t煙氣道、二次焦?fàn)t煙氣道、三次焦?fàn)t煙氣道和分選段，導(dǎo)流板和環(huán)形分布板上設(shè)置氣流孔，出料箱體與蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭連接，蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭分別接有蒸汽入口和凝液出口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是：

1、本實(shí)用新型采用中壓或低壓余熱蒸汽對(duì)焦煤進(jìn)行干燥調(diào)濕，然后采用焦?fàn)t煙道氣對(duì)調(diào)濕后的焦煤進(jìn)行分級(jí)，減少粒徑小于0.5mm以下的細(xì)煤粉對(duì)焦?fàn)t操作的影響，減少焦?fàn)t爐頂結(jié)石磨現(xiàn)象，防止集氣管及上升管堵塞。?

2、本實(shí)用新型調(diào)濕設(shè)備采用蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，處理能力大，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)費(fèi)用少等特點(diǎn)；干燥載氣與濕煤同向接觸，載氣采用180℃~220℃之間焦?fàn)t煙道氣，焦?fàn)t煙道氣屬于廢氣屬于余熱利用，在將水蒸汽攜帶出蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的同時(shí)，起到安全保護(hù)作用；在分級(jí)器分選細(xì)煤粉的同時(shí)能夠起到對(duì)細(xì)煤粉的干燥作用，減少蒸汽用量。

3、為防止分級(jí)器內(nèi)部焦煤移動(dòng)時(shí)堵塞，本實(shí)用新型分級(jí)器設(shè)置的導(dǎo)流板及環(huán)向分布板與水平面的夾角均大于70°；導(dǎo)流板及分布板上設(shè)置氣流孔，保證細(xì)煤粉與大顆粒落料均勻松散分離，便于流化分選。?

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中出料箱體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

??圖中：1—蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)??2—進(jìn)料口??3—載氣入口??4—進(jìn)料螺旋輸送機(jī)??5—載氣通道??6—機(jī)身??7—換熱管??8—尾氣出口??9—出料箱體??10—蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭??11—蒸汽入口??12—凝液出口??13—出料口??14—固定端支撐??15—傳動(dòng)系統(tǒng)??16—自由端支撐??17—分級(jí)機(jī)構(gòu)??18—導(dǎo)流板??19—沉降室??20—環(huán)形分布板??21—分選段??22—一次焦?fàn)t煙氣道??23—二次焦?fàn)t煙氣道??24—三次焦?fàn)t煙氣道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型技術(shù)方案再作進(jìn)一步的說(shuō)明：

一種煤調(diào)濕蒸汽管干燥、分級(jí)一體化機(jī)組，蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)1的機(jī)身6為傾斜的圓筒，圓筒內(nèi)布有換熱管7，機(jī)身6端部設(shè)有進(jìn)料口2和載氣入口3，進(jìn)料口2與進(jìn)料螺旋輸送機(jī)4相連，載氣入口3與載氣通道5連通.?進(jìn)料螺旋輸送機(jī)4與載氣通道5進(jìn)入機(jī)身6內(nèi)；機(jī)身6底部裝有自由端支撐16和固定端支撐14，自由端支撐16和固定端支撐14之間設(shè)有傳動(dòng)系統(tǒng)15；機(jī)身6尾部有出料箱體9，出料箱體9設(shè)有出料口13和尾氣出口8，出料箱體9底部設(shè)置分級(jí)機(jī)構(gòu)17，分級(jí)機(jī)構(gòu)17頂部置有沉降室19，分級(jí)機(jī)構(gòu)17設(shè)置導(dǎo)流板18、環(huán)形分布板20、一次焦?fàn)t煙氣道22、二次焦?fàn)t煙氣道23、三次焦?fàn)t煙氣道24和分選段21，出料箱體9與蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭10連接，蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭10分別接有蒸汽入口11和凝液出口12。