[實用新型]高精密軋輥磨床頭架傳動結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420078382.5
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN203696750U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹宇中;杜海濤;陳軍闖;張勇;朱宗雨;梁保軍;馬素芳;周玉嬌;闞金良
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山華辰重機有限公司
• 主分類號: B24B47/04
• 分類號: B24B47/04
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所 32212
• 代理人: 盛建德

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種高精密軋輥磨床頭架，特別涉及一種高精密軋輥磨床頭架傳動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，特別是用于磨削精密冷軋不銹鋼，高端電工鋼，有色，多輥軋機制線等行業(yè)軋輥的磨床，所采用的頭架傳動結(jié)構(gòu)多為：電機通過減速機將扭矩傳給皮帶輪，皮帶輪帶動頭架花盤轉(zhuǎn)動，與花盤剛性連接的撥頭驅(qū)動軋輥轉(zhuǎn)動；其一，在該傳動系統(tǒng)中，所采用的皮帶均為普通的V型帶，由于皮帶的材質(zhì)及加工工藝，很難保證皮帶長度的一致以及皮帶在受到同等的張力的工況下有相同的伸展量，這種狀況不但能夠?qū)е缕褂脡勖?，而且會?dǎo)致軋輥在轉(zhuǎn)動的過程中發(fā)生一定頻率的震顫，造成軋輥有振紋，螺旋紋等表面缺陷；其二，普通的頭架結(jié)構(gòu)中，皮帶輪往往通過軸承與頭架主軸連接在一起，由于皮帶輪存在一定的質(zhì)量分布不均勻，轉(zhuǎn)動時有轉(zhuǎn)動慣量，導(dǎo)致頭架主軸震顫，這樣在頂磨時會將這種震顫傳遞給軋輥，也會造成軋輥有振紋，螺旋紋等表面缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種高精密軋輥磨床頭架傳動結(jié)構(gòu)，該高精密軋輥磨床頭架傳動結(jié)構(gòu)大大削弱了皮帶輪旋轉(zhuǎn)過程中傳遞給軋輥的震動，提高了軋輥磨削的精度和表面質(zhì)量，提高了高精密軋輥磨床運行的平穩(wěn)性和皮帶的使用壽命，節(jié)省了成本。

本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高精密軋輥磨床頭架傳動結(jié)構(gòu)，包括箱體、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶、主軸、頭架花盤和電機，所述電機能夠固定定位于箱體上，電機驅(qū)動主動皮帶輪旋轉(zhuǎn)，主動皮帶輪通過皮帶帶動從動皮帶輪旋轉(zhuǎn)，從動皮帶輪與頭架花盤固定連接，頭架花盤套設(shè)于主軸一端外側(cè)，所述從動皮帶輪能夠轉(zhuǎn)動套設(shè)于箱體一端外側(cè)，主軸固定插設(shè)于箱體內(nèi)。

作為本實用新型的進一步改進，所述從動皮帶輪能夠轉(zhuǎn)動套設(shè)于箱體一端外側(cè)的結(jié)構(gòu)為：箱體一端外側(cè)沿主軸軸向依次設(shè)有前軸承和后軸承，從動皮帶輪套設(shè)于前、后軸承上并與前、后軸承的外圈固定連接。

作為本實用新型的進一步改進，還設(shè)有減速機，所述電機動力輸出給減速機的動力輸入端，減速機的動力輸出端與主動皮帶輪固定連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述皮帶為同步齒形帶。

作為本實用新型的進一步改進，所述主動皮帶輪背向減速機的一端固定設(shè)有一擋板，皮帶恰夾設(shè)于減速機和擋板之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述箱體上能夠轉(zhuǎn)動設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓與用于電機固定的電機箱體螺接，且該螺栓軸向與電機軸向垂直。

作為本實用新型的進一步改進，所述主軸與箱體通過過盈配合的方式固定連接。

本實用新型的有益技術(shù)效果是：本實用新型將被動皮帶輪直接連接在頭架的箱體上，其在轉(zhuǎn)動的過程中由于不平衡量的存在產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動慣量直接傳遞給箱體與床身，因此對主軸的影響非常的小，在頂磨的工況下，對軋輥磨削后的精度及表面質(zhì)量將大大的提高，同時采用同步齒形帶，在保證了傳動皮帶在受到同等的張力的工況下有相同的伸展量的情況下，提高了轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)，提高了皮帶的使用壽命，節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理主視圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理右視圖。

具體實施方式

實施例：一種高精密軋輥磨床頭架傳動結(jié)構(gòu)，包括箱體1、主動皮帶輪5、從動皮帶輪7、皮帶6、主軸2、頭架花盤和電機3，所述電機3能夠固定定位于箱體1上，電機3驅(qū)動主動皮帶輪5旋轉(zhuǎn)，主動皮帶輪5通過皮帶6帶動從動皮帶輪7旋轉(zhuǎn)，從動皮帶輪7與頭架花盤固定連接，頭架花盤套設(shè)于主軸2一端外側(cè)，所述從動皮帶輪7能夠轉(zhuǎn)動套設(shè)于箱體1一端外側(cè)，主軸2固定插設(shè)于箱體1內(nèi)，電機3將動力傳遞給小主動帶輪，主動皮帶輪5通過皮帶6將動力傳遞給被動皮帶6輪，被動皮帶6輪將動力穩(wěn)定的傳遞給頭架花盤上的撥頭10，撥頭驅(qū)動與軋輥剛性連接的撥盤轉(zhuǎn)動，在整個傳動過程中由于被動皮帶6輪直接連接在箱體1上，其在轉(zhuǎn)動的過程中由于不平衡量的存在產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動慣量直接傳遞給箱體1與床身，因此對主軸2的影響非常的小，在頂磨的工況下，對軋輥磨削后的精度及表面質(zhì)量將大大的提高。

所述從動皮帶輪7能夠轉(zhuǎn)動套設(shè)于箱體1一端外側(cè)的結(jié)構(gòu)為：箱體1一端外側(cè)沿主軸2軸向依次設(shè)有前軸承8和后軸承9，從動皮帶輪7套設(shè)于前、后軸承9上并與前、后軸承9的外圈固定連接，被動皮帶6輪由前軸承8和后軸承9提供支撐及定位。

還設(shè)有減速機4，所述電機3動力輸出給減速機4的動力輸入端，減速機4的動力輸出端與主動皮帶輪5固定連接。