[實(shí)用新型]生物質(zhì)氣化爐水冷式配風(fēng)管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420078243.2
• 申請(qǐng)日: 2014-02-24
• 公開（公告）號(hào): CN203794846U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張巖豐;林文;張忠華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢凱迪工程技術(shù)研究總院有限公司
• 主分類號(hào): C10J3/72
• 分類號(hào): C10J3/72
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)氣化爐領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)氣化爐水冷式配風(fēng)管。

背景技術(shù)

目前，生物質(zhì)氣化爐燃燒所需空氣從均勻分布在爐體上的各供風(fēng)配風(fēng)管射入爐內(nèi)，然而，這種技術(shù)方案針對(duì)生物質(zhì)不能提供足夠高的性能，因?yàn)樯镔|(zhì)燃料揮發(fā)份很高，同時(shí)生物質(zhì)燃料渣屑輕，爐膛上部懸浮燃燒份額大，燃燒火焰較長(zhǎng)，配風(fēng)管出口周圍氧氣濃度高，燃燒劇烈。如果仍然采取常規(guī)布置方法，將使氣化爐內(nèi)的配風(fēng)管周圍的區(qū)域產(chǎn)生局部的高溫，造成配風(fēng)管出口以及周邊爐墻磚的燒蝕。以前的配風(fēng)管由于沒(méi)有冷卻，配風(fēng)管出口只能平齊于爐墻磚布置，沿爐壁流下的液態(tài)爐渣極易堵住配風(fēng)管。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、具有足夠的冷卻功能的生物質(zhì)氣化爐水冷式配風(fēng)管，能夠有效地保護(hù)配風(fēng)管和爐墻磚。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種生物質(zhì)氣化爐水冷式配風(fēng)管，包括設(shè)置在爐墻磚上的送風(fēng)管，其特殊之處在于：所述送風(fēng)管的外壁沿軸向?qū)ΨQ分布有一對(duì)條形隔板，所述送風(fēng)管的外周還對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)半圓套管，所述半圓套管的兩側(cè)分別與條形隔板的外側(cè)相連，所述半圓套管的上下兩端分別設(shè)置有上封板和下封板，從而在送風(fēng)管的外周形成兩個(gè)獨(dú)立的半圓水冷夾套，其中一個(gè)半圓水冷夾套上端設(shè)置有進(jìn)水管，另一個(gè)半圓水冷夾套上端設(shè)置有回水管，且兩個(gè)半圓水冷夾套的下端設(shè)置有連通孔。

進(jìn)一步地，所述條形隔板的長(zhǎng)度小于半圓套管的長(zhǎng)度，所述連通孔由條形隔板下端與下封板之間的間隙構(gòu)成。連通孔將兩個(gè)半圓水冷夾套連通，使冷卻水能夠從一側(cè)腔體強(qiáng)制流向另一側(cè)腔體，這樣就能給配風(fēng)管足夠的冷卻，避免爐內(nèi)高溫?zé)煔鈱?duì)配風(fēng)管和爐墻磚造成的燒蝕。

更進(jìn)一步地，所述條形隔板為扁鋼板，所述半圓套管為半圓鋼管，所述進(jìn)水管和回水管為鋼管，各部件之間采用焊接相連。兩個(gè)半圓套管與兩個(gè)條形隔板焊接形成兩個(gè)半圓水冷夾套，進(jìn)水管和回水管分別與兩個(gè)半圓水冷夾套連通。

更進(jìn)一步地，所述半圓套管外壁上設(shè)置有用以與氣化爐固定連接的法蘭盤。水冷式配風(fēng)管通過(guò)設(shè)置在半圓套管外壁上的法蘭盤與氣化爐連接。

更進(jìn)一步地，所述送風(fēng)管和半圓套管的下端伸入并突出于爐墻磚內(nèi)壁。送風(fēng)管和半圓套管的下端伸入爐膛內(nèi)部，避免爐壁流下的液態(tài)爐渣堵住送風(fēng)管。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：氣化爐所需的空氣通過(guò)送風(fēng)管內(nèi)部進(jìn)入氣化爐內(nèi)，從冷卻水泵送來(lái)的冷卻水通過(guò)冷卻管內(nèi)部腔體的一側(cè)空腔強(qiáng)制流向另一側(cè)空腔，為配風(fēng)管提供足夠的冷卻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括：1、有效的冷卻配風(fēng)管，避免爐內(nèi)高溫?zé)煔鈱?duì)配風(fēng)管和爐墻磚造成的燒蝕；2、有效的避免液態(tài)爐渣堵住配風(fēng)管；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A—A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的布置方式示意圖。

圖中：送風(fēng)管1，條形隔板2，半圓套管3，法蘭盤4，上封板5，下封板6，進(jìn)水管7，回水管8，爐墻磚9，一個(gè)半圓水冷夾套10，另一個(gè)半圓水冷夾套11，連通孔12。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種生物質(zhì)氣化爐水冷式配風(fēng)管，

包括設(shè)置在爐墻磚9上的送風(fēng)管1，送風(fēng)管1的外壁沿軸向?qū)ΨQ分布有一對(duì)條形隔板2，送風(fēng)管1的外周還對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)半圓套管3，半圓套管3的兩側(cè)分別與條形隔板2的外側(cè)相連，條形隔板2的長(zhǎng)度小于半圓套管3的長(zhǎng)度，半圓套管3的上下兩端分別設(shè)置有上封板5和下封板6，從而在送風(fēng)管1的外周形成兩個(gè)獨(dú)立的半圓水冷夾套10、11，其中一個(gè)半圓水冷夾套10上端設(shè)置有進(jìn)水管7，另一個(gè)半圓水冷夾套11上端設(shè)置有回水管8，且兩個(gè)半圓水冷夾套10、11的下端設(shè)置有連通孔12，連通孔12由條形隔板2下端與下封板6之間的間隙構(gòu)成。半圓套管3外壁上設(shè)置有用以與氣化爐固定連接的法蘭盤4，用于送風(fēng)管1與氣化爐之間的連接。送風(fēng)管1和半圓套管3的下端伸入并突出于爐墻磚9內(nèi)壁。條形隔板2為扁鋼板，半圓套管3為半圓鋼管，進(jìn)水管7和回水管8為鋼管，各部件之間采用焊接相連。

本實(shí)用新型工作時(shí)，氣化爐所需的空氣從送風(fēng)管1內(nèi)部進(jìn)入氣化爐內(nèi)，從冷卻水泵送來(lái)的冷卻水通過(guò)進(jìn)水管7進(jìn)入一個(gè)半圓水冷夾套10內(nèi)，在冷卻水泵的作用下，冷卻水從一個(gè)半圓水冷夾套10下端的連通孔12強(qiáng)制流向另一個(gè)半圓水冷夾套11，冷卻水再?gòu)牧硪粋€(gè)半圓水冷夾套11上端的回水管8流出，冷卻水在兩個(gè)半圓水冷夾套10、11中流動(dòng)時(shí)給送風(fēng)管1足夠的冷卻，避免爐內(nèi)高溫?zé)煔鈱?duì)送風(fēng)管1和爐墻磚9造成的燒蝕，而且由于送風(fēng)管1伸出爐墻磚9一定的距離，沿爐墻磚9流下的爐渣也不會(huì)堵塞送風(fēng)管1。