[實用新型]深筒制件連續擠壓自動脫模裝置

有效

• 申請號: 201420077828.2
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN203711520U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 劉玉忠;馬世博;張雙杰;閆華軍;王麗娟
• 申請（專利權）人: 河北科技大學
• 主分類號: B21C35/02
• 分類號: B21C35/02
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 陸林生

技術領域

本實用新型涉及擠壓裝置技術領域。

背景技術

目前，常用的深筒制件連續擠壓工序為鐓平—擠壓—沖連皮，擠壓后采用液壓缸驅動頂桿頂出深筒制件，頂出時間和頂出距離人為控制，不能實現連續自動加工，制件精度低，生產質量差，生產效率低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種深筒制件連續擠壓自動脫模裝置，結構簡單、安拆方便，該裝置能實現連續擠壓自動快速脫模，有效提高制件的生產質量和生產效率，便于實現自動化控制。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種深筒制件連續擠壓自動脫料裝置，包括擠壓部件，所述擠壓部件包括上模和下模，上模與壓力機上橫梁連接，下模與壓力機工作臺連接，上模包括自上而下順序相連的上模板、上模限位板、壓裝在上模限位板內凸模墊板和與上模限位板固定相連的凸模固定板，凸模設于凸模固定板上，下模包括自下而上順序相連的下模板、凹模座和設有凹模的凹模套，還包括脫模部件，脫模部件包括位于下模板下面的頂板、限位桿、上頂桿、下頂桿、下拉桿和活動拉桿，下拉桿的下端壓裝在頂板內，下拉桿的上端滑動穿過下模板和對稱設于凹模座兩側并固定在下模板上的套筒、其上端與活動拉桿的下端轉動相連，活動拉桿的上端設有向內的彎鉤，壓裝在上模限位板兩側的上拉桿的下端相對應的設有向外的彎鉤，所述限位桿的下端穿過頂板、其上端固定于下模板的下面，該限位桿與頂板滑動配合，下頂桿的下端與頂板固定連接、其上端穿過下模板、設于下模板上面的頂桿墊板、與上頂桿的底部接觸，上頂桿設于頂桿墊板的上面，并能在凹模座和凹模內上下移動。

在活動拉桿的上部內側還設有限位部件，該限位部件包括限位銷、彈簧和對稱固定于凹模套兩側壁的支架，限位銷穿過支架上的彎板固定于活動拉桿的內側，彈簧的一端與限位銷的端部固定連接，彈簧的另一端固定于凹模套的外壁。

下拉桿與活動拉桿通過轉軸轉動連接。

所述限位桿的下端設有凸臺，該凸臺與頂板下表面對應位置上設置的沉孔限位配合。

所述限位桿為螺釘，其上端與下模板螺紋連接。

套筒上端外側的內壁處設有斜面。

所述下拉桿的下端設有凸臺，該凸臺與頂板下表面對應位置處設置的沉孔限位配合。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：該裝置的上模在壓力機的作用下上移，在上?；顒永瓧U的作用下，脫模部件的下拉桿、頂板、上頂桿和下頂桿上移，完成擠壓制件的自動脫模，脫模行程由限位桿限定，實現連續擠壓自動快速脫模，達到了耗時短、效率高和精度高的目的。該裝置結構簡單、安拆方便便于實現自動化控制，更換擠壓模具即可實現不同制件的制作，便于擴大使用范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型自動脫模工位的結構示意圖；

圖2是本實用新型脫模時狀態一的結構示意圖；

圖3是本實用新型脫模時狀態二的結構示意圖；

圖4是本實用新型脫模時活動拉桿部位的結構示意圖；

圖中：1、頂板；2、下拉桿；3、下模板；4、套筒；5、轉軸；6、活動拉桿；7、支架；8、限位銷；9、彈簧；10、上模限位板；11、上模板；12、上拉桿；13、凸模墊板；14、凸模；15、凸模固定板；16、凹模；17、凹模套；18、上頂桿；19、頂桿墊板；20、凹模座；21、下頂桿；22、限位桿；23、深筒制件；24、斜面。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。