[實用新型]翻領制袋成型器

有效

• 申請號: 201420077167.3
• 申請日: 2014-05-29
• 公開（公告）號: CN203864084U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 周一屆;陳海衛;張秋菊
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: B31B1/74
• 分類號: B31B1/74
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅

技術領域

本實用新型涉及包裝機械領域，尤其涉及翻領制袋成型器。

背景技術

翻領制袋成型器是制袋成形機的關鍵部件，如圖1A、1B、1C所示，翻領制袋成型器包括背平面1’、立管2’，及兩個對稱設置在背平面1’兩側的肩曲面3’，在制袋過程中，平張的制袋材料經過翻領制袋成型器背平面1’并沿肩曲面3’翻折，再沿立管2’內壁下降形成筒狀，目前現有的翻領制袋成型器其肩曲面3’均由薄鋼板彎曲形成的單錐面或多錐面結構，在上述薄鋼板彎曲成形的制作工藝中，首先需要對薄鋼板進行下料裁剪，然后通過人工將薄鋼板彎曲成基本形狀，最后通過焊接形成最終產品。由于肩曲面3’的形狀較為復雜，并且需要滿足可展性，因此對薄鋼板的彎曲成形難以與理論設計的肩曲面保持一直，從而直接影響了最終產品的制作質量。

實用新型內容

本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種翻領制袋成型器，利用多根長條形連接件分布在不同安裝位置形成肩曲面，從而代替原有薄鋼板彎曲成形，不僅提高了加工制作精度，使其與肩曲面的理論設計保持一致，同時還大大提高了產品質量。

本實用新型所采用的技術方案如下：

翻領制袋成型器，包括背平面、立管，及兩個對稱設置在背平面兩側的肩曲面，所述立管插接在支座上，多根長條形連接件間隔排列形成所述肩曲面，所述長條形連接件的一端與立管連接，另一端與支座連接。

其進一步技術方案在于：

所述長條形連接件為圓桿或細鋼絲；

所述支座包括底板，在所述底板的兩端向上延伸形成支板，所述支板為弧形，位于兩支板之間，在所述底板上還開有用于插接立管的安裝孔，在所述支板的內側還開有第一臺階面；

沿所述立管的內周延伸形成第二臺階面。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構簡單，制作方便，通過對肩曲面的等角度離散得到安裝位置，然后利用多根長條形連接件排列分布在上述不同安裝位置形成肩曲面，避免了以往利用薄鋼板彎曲無法與肩曲面的理論設計保持一致的問題，不僅提高了產品的質量，還提高了加工制作的精度，實現了以直代曲。另外通過在支座及立管上布置臺階面，有效保證長條形連接件的快捷安裝，同時長條形連接件具有易更換性，有效節約了產品維護成本。

附圖說明

圖1A為現有技術中單錐面翻領制袋成型器的主視圖。

圖1B為圖1A的左視圖。

圖1C為圖1A的俯視圖。

圖2A為本實用新型的主視圖。

圖2B為圖2A的俯視圖。

圖2C為圖2A的左視圖。

圖3A為本實用新型中立管的主視圖。

圖3B為圖3A的俯視圖。

圖3C為圖3A的左視圖。

圖4A為本實用新型中支座的主視圖。

圖4B為圖4A的俯視圖。

圖4C為圖4A的左視圖。

圖5為本實用新型中長條形連接件與立管連接的結構示意圖。

其中：1’、背平面；2’、立管；201、第二臺階面；3’、肩曲面；3、長條形桿件；4、支座；401、第一臺階面；402、安裝孔；403、支板；404、底板。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1A、圖1B及圖1C所示，一種翻領制袋成型器，包括背平面1’、立管2’，及兩個對稱設置在背平面1’兩側的肩曲面3’，如圖2A、圖2B、圖2C所示，立管2’插接在支座4上，如圖4A、圖4B及圖4C所示，支座4包括底板404，在底板404的兩端向上延伸形成支板403，支板403為弧形，位于兩支板403之間，在底板404上還開有用于插接立管2’的安裝孔402，在支板403的內側還開有第一臺階面401。如圖3A、圖3B及圖3C所示，立管2’的內周延伸形成第二臺階面201。如圖2A、圖2B、圖2C所示，多根長條形連接件3間隔排列形成肩曲面3’，如圖5所示，長條形連接件3的一端與立管2的第二臺階面201抵接，另一端與支座4的第一調節面401抵接，長條形連接件3為圓桿或細鋼絲。

本實用新型的的具體制作過程如下：