[實用新型]一種全能型噴氣織機(jī)管道片引緯裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420076630.2
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號: CN203768578U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高玉剛;齊立民;逄浩然;霍艷慧
• 申請（專利權(quán)）人: 青島天一集團(tuán)紅旗紡織機(jī)械有限公司
• 主分類號: D03D47/30
• 分類號: D03D47/30;D03D49/60
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 陳海濱

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種噴氣織機(jī)，尤其涉及一種全能型噴氣織機(jī)管道片引緯裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的噴氣織機(jī)的引緯系統(tǒng)主要由氣源凈化、氣流調(diào)節(jié)、氣路、主噴嘴、輔噴嘴、異形筘、儲緯器、緯紗供紗架以及控制主、輔噴嘴氣流開關(guān)的電磁閥組成，其引緯方式主要為異形筘引緯打緯一體式。噴氣織機(jī)用異形筘在織造過程中起打緯作用，其異形槽是緯紗飛行的通道，探緯作用與其有著密切的關(guān)系，因此，異形筘被稱為噴氣織機(jī)的生命，它是重要的織造器材，其狀況直接影響著生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的正常進(jìn)行。然而，在實際的打緯過程中，由于緯向縮率的存在，使邊部經(jīng)紗在打緯過程中對異形筘不斷地摩擦，接觸到左右邊紗的筘片逐漸被磨出紗痕，嚴(yán)重時異形筘的筘齒甚至被拉斷，這樣的異形筘在以后的生產(chǎn)過程中會帶來極大的不利，或者造成邊經(jīng)斷頭，或者造成邊部緯紗在打緯時被鋼筘打斷，產(chǎn)生小斷緯疵點。此外，在品種翻改過程中，由于異形筘在織造幅寬小的同一品種過程中，筘齒中會積聚較多的銹垢與臟物，當(dāng)品種幅度增加后若不及時更換異形筘則會常常遇到原動側(cè)的經(jīng)紗織造被磨斷的情況，更換異形筘不僅降低了工作效率，增加了勞動強度，而且異形筘的制造成本較高，使用壽命較低，織造廠使用成本隨之提高。

由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種全能型噴氣織機(jī)管道片引緯裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種全能型噴氣織機(jī)管道片引緯裝置，包括多個依次相連的管道片引緯單元和位于管道片引緯單元后方的平筘結(jié)構(gòu)，各管道片引緯單元和平筘結(jié)構(gòu)均安裝在筘座上；各管道片引緯單元均包括定位座、安裝在定位座上且位于定位座最左側(cè)的管道片副噴嘴、與管道片副噴嘴相連通的進(jìn)氣管、位于管道片副噴嘴右側(cè)的導(dǎo)流管道片組、位于導(dǎo)流管道片組右側(cè)的中間管道片組及安裝在定位座上且位于定位座最右側(cè)的外側(cè)管道片；平筘結(jié)構(gòu)包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的平筘片。

所述導(dǎo)流管道片組包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的導(dǎo)流管道片，各導(dǎo)流管道片的上部均開設(shè)有位置相對的第一導(dǎo)流孔及與第一導(dǎo)流孔的一側(cè)下部相連通的導(dǎo)流錐槽，各導(dǎo)流管道片的頂部開設(shè)有與第一導(dǎo)流孔相連通的第一出紗槽；中間管道片組包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的中間管道片，各中間管道片和外側(cè)管道片上均開設(shè)有位置相對的第二導(dǎo)流孔及與第二導(dǎo)流孔相連通的第二出紗槽；管道片副噴嘴上開設(shè)有噴射孔，噴射孔的中心指向第一、第二導(dǎo)流孔，管道片副噴嘴的上部開設(shè)有第三導(dǎo)流孔及與第三導(dǎo)流孔相連通的第三出紗槽，噴射孔位于第三導(dǎo)流孔的下方；第一、第二、第三導(dǎo)流孔配合形成導(dǎo)流通道。

所述各導(dǎo)流管道片的導(dǎo)流錐槽從左至右依次減小。

所述各第一導(dǎo)流孔的軸線和與之對應(yīng)的各導(dǎo)流管道片所在的平面之間、各第二導(dǎo)流孔的軸線和與之對應(yīng)的各中間管道片及外側(cè)管道片所在的平面之間、第三導(dǎo)流孔的軸線與管道片副噴嘴所在的平面之間均存在傾角，所述傾角的范圍在80°到88°之間。

所述各導(dǎo)流管道片、中間管道片、外側(cè)管道片及管道片副噴嘴的頂部均設(shè)置有第一彎曲部和第二彎曲部，各第一彎曲部和第二彎曲部分別位于與之相對應(yīng)的第一、第二、第三導(dǎo)流孔的兩側(cè)，且第一彎曲部的曲率半徑大于第二彎曲部的曲率半徑。

所述第二彎曲部的后沿和與之相對的平筘片的前端面之間存在距離，且該距離在3mm到15mm之間。

所述管道片副噴嘴的一側(cè)設(shè)置有用于對噴射孔的后側(cè)進(jìn)行密封的密封板。

所述導(dǎo)流管道片、中間管道片、外側(cè)管道片及管道片副噴嘴均包括彎曲狀的管道片本體及與管道片本體底端固連的管道片固定座，所述定位座上依次開設(shè)有用于安裝管道片固定座的定位槽。

所述筘座上開設(shè)有用于安裝管道片引緯單元的T型槽，各管道片引緯單元通過T型螺栓安裝在所述T型槽內(nèi)。

所述筘座上開設(shè)有用于安裝平筘結(jié)構(gòu)的通槽，筘座上還設(shè)置有用于壓緊平筘結(jié)構(gòu)的壓條，壓條位于通槽的后方。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所取得的有益效果為：

1、本實用新型采用平筘結(jié)構(gòu)和管道片分別構(gòu)成引緯、打緯的分離方式來代替原有的異形筘打緯引緯的一體式，實現(xiàn)了優(yōu)越的氣流集束性、副噴嘴連續(xù)接力牽引、引緯過程中防緯紗溢出功能、經(jīng)紗閉口時緯紗無阻力從導(dǎo)流孔內(nèi)托出，不受織造綜平角度影響等性能。

2、本實用新型適用于各種筘幅、各種紗支、各種經(jīng)密和緯密織物，尤其是其強大的引緯牽引力將噴氣織機(jī)的織造領(lǐng)域進(jìn)行了極大的拓寬，如玻纖工業(yè)布、雙層絨布、厚重織物等。