[實用新型]超高速棒材軋鋼生產線

有效

• 申請號: 201420076614.3
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN203725524U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 趙繼學
• 申請（專利權）人: 天津市博控機電科技有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21B1/18
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 楊寶蘭

技術領域

本實用新型涉及一種軋鋼生產設備；特別是涉及一種超高速棒材軋鋼生產線。

背景技術

現有熱軋鋼筋圓鋼生產線，其終軋速度一般在16m/s以下，尤其生產小規格產品時嚴重影響了產量。采用切分或雙線軋制雖可提高產量，但兩種生產方式均會帶有事故率的增加和成品質量難以控制的不利因素。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種超高速棒材軋鋼生產線。

本實用新型所采用的技術方案是，一種超高速棒材軋鋼生產線，包括，依次設置的加熱爐、550軋機、450軋機、第一飛剪、過渡輥道、350軋機、第二飛剪、第三飛剪及碎斷剪、側活套、倍尺飛剪、夾送制動輥、轉轂、冷床、冷床輸出輥道、冷剪、輥道、移鋼臺、成品輸出輥道和打捆機，在所述的第二飛剪和第三飛剪及碎斷剪之間還設置有預精軋機組和軋前穿水器，在側活套和倍尺飛剪之間還設置有精軋機組和軋后穿水器。

全軋鋼生產線采用增減機架的方式單線連軋作業，所述的加熱爐的出爐輥道上設置有高壓水除鱗裝置和移鋼臺架，350軋機的軋機間設有立活套。

預精軋機組為4架懸臂輥平立交替式軋機，預精軋機組前設有活套，預精軋機組的4個軋機間自帶活套；所述的倍尺飛剪為高速倍尺飛剪，夾送制動輥為超高速夾送制動輥，轉轂為轉轂式冷床上鋼裝置。

本實用新型的有益效果是，通過采用增減機架、全線單線連軋生產方式，引入預精軋機、精軋機和穿水冷卻裝置，提高了軋制速度的同時，實現控軋控冷，降低軋件的終軋溫度，使產品晶粒細化，提高了產品等級；軋后淬火自回火，提高了產品中馬氏體的成分，提高產品質量；采用超高速倍尺飛剪，超高速夾送制動輥，以及轉轂式冷床上鋼裝置，保證了軋件在超高速的狀態下實現平穩的上冷床動作；以增減機架的方式調整成品規格，提高了孔型的共用性，減少軋輥備品數，節約運營成本。?

超高速棒材軋鋼生產線，引入精軋機到棒材生產線，提高軋制速度最高到50m/s，從而提高了小規格棒材產量。使用控制空冷技術提高了產品等級。采用單線軋制，可以很好地控制軋件尺寸公差。?

附圖說明

圖1是本實用新型超高速棒材軋鋼生產線的設備分布示意圖。

圖中：

1、加熱爐???????????????????????????????2、550軋機?????????????????????3、450軋機???

4、第一飛剪???????????????????????????5、過渡輥道????????????????????6、350軋機???

7、第二飛剪???????????????????????????8、預精軋機組????????????????9、軋前穿水器

10、第三飛剪及碎斷剪?????????11、側活套??????????????????????12、精軋機組???????

13、軋后穿水器?????????????????????14、倍尺飛剪??????????????????15、夾送制動輥???????

16、轉轂?????????????????????????????????17、冷床??????????????????????????18、冷床輸出輥道??

19、冷剪?????????????????????????????????20、輥道??????????????????????????21、移鋼臺????????

22、成品輸出輥道?????????????????23、打捆機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是超高速棒材軋鋼生產線的設備分布示意圖，如圖1所示，本實用新型一種超高速棒材軋鋼生產線，包括，依次設置的加熱爐1、550軋機2、450軋機3、第一飛剪4、過渡輥道5、350軋機6、第二飛剪7、第三飛剪及碎斷剪10、側活套11、倍尺飛剪14、夾送制動輥15、轉轂16、冷床17、冷床輸出輥道18、冷剪19、輥道20、移鋼臺21、成品輸出輥道22和打捆機23，在第二飛剪7和第三飛剪及碎斷剪10之間還設置有預精軋機組8和軋前穿水器9，在側活套11和倍尺飛剪14之間還設置有精軋機組12和軋后穿水器13，線上設置控軋控冷裝置。降低軋件的終軋溫度，使產品晶粒細化；軋后淬火自回火，提高了產品中馬氏體的成分，引入精軋機組8提高終軋速度，保證了小規格產品的小時產量，同時提升了孔型的共用性，減少了軋輥的備件備品數。