[實用新型]一種剛性伸縮式內孔模具

有效

• 申請號: 201420076247.7
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號: CN203712860U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 董旭恒;畢建東
• 申請（專利權）人: 董旭恒;畢建東;吉林建東科技開發有限公司
• 主分類號: B28B21/82
• 分類號: B28B21/82
• 代理公司: 長春市吉利專利事務所 22206
• 代理人: 李曉莉

技術領域

本實用新型屬于水泥制品預制構件領域，特別涉及一種適用自密實混凝土生產環形電桿工藝中的產品成型用剛性伸縮式內孔模具。

背景技術

目前，國內混凝土電桿的生產廠家眾多，生產工藝基本采用離心工藝生產，再進行常壓蒸汽養護的生產模式。離心工藝生產電桿主要利用離心力使混凝土密實成型（環形）的目的。離心成型是整個電桿生產過程中費時、耗能較多的工序，根據生產監測，離心時環境噪音最高達到107分貝，每段分為慢速-中速-高速制度，離心時間12-15分鐘，耗電8.5度電能，是生產中耗電最多的階段，同時離心出很多廢漿，極難處理，造成很大環境污染。高速離心階段轉速達到700轉每分鐘，如果電桿模具變形較大，將有很大的安全隱患，幾乎年年都有飛模傷人的事故發生。我們開發一種通過利用高性能自密實混凝土，采用壓灌方式，加裝剛性伸縮式（真空式）內孔模具，取消離心工序，生產環形電桿，形成一種新型環形電桿生產工藝，剛性伸縮式內孔模具在該工藝上起到了關鍵作用。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：采用自密實混凝土生產環形電桿工藝，提供一種具有伸縮性能，節省生產作業場地，裝脫模具一體化的內孔成型模具。

本實用新型是這樣設計的：一種剛性伸縮式內孔模具，其特征在于：包括剛性伸縮式內孔模具、錐型管、孔洞、拆卸式封頭、擋止板，所述剛性伸縮式內孔模具設置有至少兩個或兩個以上的圓錐度相同分段布置的錐形管,且每一段錐形管的直徑不同；所述錐形管最小直徑端設置有拆卸式封頭，錐形管最大直徑端設置有擋止板；所述孔洞設置于剛性伸縮式內孔模具上，且孔洞為圓形。

所述拆卸式封頭上設置有拆卸式的鋼絲繩，且鋼絲繩的長度大于該模具全部伸開的總長度。

通過上述設計方案，本實用新型可以帶來如下有益效果：在高性能自密實混凝土生產環形電桿工藝中，為了保證電桿成型必須加裝內模，為此我們開發一種剛性伸縮式內孔模具，此模具由若干段（一般不超過6節）相同錐度、不同直徑的錐型管按直徑大小對應套裝而成，每一段錐型管，按直徑R由小到大可以分別進入管筒內，由于錐型管錐度相同、直徑不同因此具有伸縮性。在每一節錐型管筒上設置小于Φ3㎜若干孔洞用于生產時抽真空作業排氣、排水等，排水降低混凝土的水灰比，可以提高混凝土強度，排氣減少混凝土內部氣體及外模的氣泡，可以提高產品的抗凍融性和改善產品外觀效果。在直徑最小端設置鋼絲繩用于牽拉最小節錐型管筒，達到模具伸縮的作用，可以提高裝脫模具的效率，不使用時堆放占地小較為簡便，在每段錐型管筒的直徑最大端設置擋止板，用于擋止上一段錐形管，起到限位的作用。由于采用該技術，可以取消離心工序，使電桿能低噪音、無廢物排放安全生產。

附圖說明

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的分解示意圖。

圖3為拉縮后剛性伸縮式內孔模具示意圖。

其中圖1為剛性伸縮式內孔模具、2為錐型管、3為孔洞、4為鋼絲繩、5為拆卸式封頭、6為擋止板。

具體實施方式

如圖所示，開發的一種剛性伸縮式內孔模具，其特征在于，剛性伸縮式內孔模具1設置有至少兩個或兩個以上的錐度相同、直徑不同的分段的錐形管2,組裝而成伸縮式的內孔模具，所述剛性伸縮式內孔模具的錐型管筒上開設小于Φ3㎜圓形的排氣、排水的孔洞3，所述錐形管2最小直徑端設置拆卸式封頭5，所述錐形管2最大直徑端設置有擋止板6。

另外在每一節錐型管筒直徑最大處用脹管器漲口，用于與上一節錐型管筒連接，利用鋼絲繩來回拉動封頭作用，形成可以伸縮的錐型管筒，如同伸縮天線一樣，方便于模具的裝脫。在操作過程中，放置模具程序：首先把剛性伸縮式內孔模具（簡稱：模具）放置在鋼筋骨架大直徑端內部，其次把鋼絲繩牽引到鋼筋骨架小直徑端，拉動鋼絲繩直至把小直徑端錐型管筒拉伸到位，最后拉回鋼絲繩回到錐型管筒內部，模具放置結束。閉合外模具，壓力灌注自密實混凝土，進行真空作業等工序，直到養生結束。脫離模具程序：首先打開外模具牽引鋼絲繩，使各個錐型管筒有小到大逐個拉回直徑由小到大錐型管筒內部，其次把拉縮后的模具從產品內孔中取出，最后清理內外模具的污漬，達到脫離模具目的。如連續生產重復上述步驟即可。因為模具具有伸縮性能，節省生產作業場地，裝脫模具一體化，節省工序的時間，節省人工。