[實(shí)用新型]一種帶螺旋導(dǎo)流內(nèi)套管的波紋膨脹節(jié)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420075312.4
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號: CN203730985U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫善坤;高甲明;馮俊杰;田偉;朱騰高
• 申請（專利權(quán)）人: 泰山石膏股份有限公司
• 主分類號: F16L51/02
• 分類號: F16L51/02
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務(wù)所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術(shù)領(lǐng)域??

本實(shí)用新型工業(yè)干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種帶螺旋導(dǎo)流片導(dǎo)流內(nèi)套管的波紋膨脹節(jié)。

背景技術(shù)

在工業(yè)干燥過程中，某些干燥裝置，如石油化工、電力、供熱、鍋爐煙風(fēng)道、鋼鐵冶金、水泥、船舶、機(jī)械等風(fēng)道、管路等，由于內(nèi)外溫溫差大，造成局部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生變形，嚴(yán)重時(shí)影響設(shè)備使用功能。?

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種帶螺旋導(dǎo)流片導(dǎo)流內(nèi)套管的波紋膨脹節(jié)，采用管路內(nèi)套的方式，實(shí)現(xiàn)消減溫差應(yīng)力，從而將溫差變形控制在關(guān)鍵部位。?

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：?

一種帶螺旋導(dǎo)流內(nèi)套管的波紋膨脹節(jié)，包括兩段焊接套管、波紋管和導(dǎo)流管，所述波紋管連接于兩段焊接套管之間，所述導(dǎo)流管內(nèi)置于所述波紋管與焊接套管形成的整體管道內(nèi)部并與兩段焊接套管1的端部連接，所述導(dǎo)流管內(nèi)部設(shè)置螺旋導(dǎo)流片。

所述波紋管的波紋數(shù)為5-10個(gè)。?

所述波紋管采用不銹鋼制成。?

所述螺旋導(dǎo)流片的螺旋角角度15-35°，螺距30-50mm。?

本實(shí)用新型采用波紋管結(jié)合導(dǎo)流管的內(nèi)套管結(jié)構(gòu)，并在導(dǎo)流管內(nèi)部設(shè)置螺旋導(dǎo)流片，將其連接到干燥管道，熱氣流經(jīng)過時(shí)，實(shí)現(xiàn)將熱氣流充分逗留，并具有減震降噪功能，熱氣流在此增強(qiáng)了氣流擾動(dòng)，充分傳熱，波紋管充分發(fā)揮膨脹作用，從而抵消了管道受熱后造成的應(yīng)力集中。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，該螺旋導(dǎo)流內(nèi)套管波紋膨脹節(jié)，包括兩段焊接套管1、波紋管2和導(dǎo)流管3，所述波紋管2連接于兩段焊接套管1之間，所述導(dǎo)流管3內(nèi)置于所述波紋管2與焊接套管1形成的整體管道內(nèi)部并與兩段焊接套管1的端部連接，所述導(dǎo)流管3內(nèi)部設(shè)置螺旋導(dǎo)流片4。?

作為優(yōu)選的方式，所述波紋管2的波紋數(shù)為5-10個(gè)。?

作為優(yōu)選的方式，所述波紋管2采用不銹鋼制成。?

作為優(yōu)選的方式，所述螺旋導(dǎo)流片4的螺旋角角度15-35°，螺距30-50mm。?

本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將波紋管2與兩段焊接套管1連接形成整體外套管，導(dǎo)流管3內(nèi)置于該整體外套管內(nèi)并與外套管兩端連接，導(dǎo)流管3內(nèi)部設(shè)置螺旋導(dǎo)流片4，將該裝置連接于兩段干燥管道之間，熱氣流經(jīng)過時(shí)充分形成擾流，并具有減震降噪功能。外部焊接套管1與波紋管2的焊接連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。根據(jù)干燥管路直徑與管內(nèi)氣流溫度不同，設(shè)置不同的尺寸補(bǔ)償量，設(shè)計(jì)適合尺寸的波紋管2。?

當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。?