[實用新型]一種用于無胎成型機組的臥式在線冷卻器

有效

• 申請號: 201420074663.3
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號: CN203765869U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 蘇醒
• 申請（專利權）人: 上海遨提新材料技術咨詢有限公司
• 主分類號: B29C35/16
• 分類號: B29C35/16
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 章肇基

技術領域

本實用新型涉及自粘卷材加工設備，具體來說涉及一種用于無胎成型機組的臥式在線冷卻器。

背景技術

在無胎成型機組加工反應粘強力薄膜無胎自粘卷材時需要使用反應粘自粘膠，但常規產生的反應粘自粘膠通常溫度高達170℃，在現有技術中直接將產出的反應粘自粘膠供應給無胎成型機組，容易造成燙傷聚乙烯類表面膜及防粘膜的缺點，經試驗發現，成型所需的自粘膠最佳加工溫度為130℃以下，在此溫度下，低壓高密度聚乙烯（HDPE）類表面膜不易變形、防粘膜不會收縮或燙穿孔，造成生產故障、產生不良外觀的自粘卷材。

反應粘自粘膠的配置過程如下：

把160度的90#瀝青抽到帶計量功能的加料釜中，加入改性劑SBS、SBR或橡膠粉，繼續升溫到180-200度，保溫并攪拌1～2小時，通過膠體磨研磨1-2遍，使充分熔化分散，加入芳烴油、環烷油調節低溫與膠料初粘性，再加入C5類石油樹脂調節膠料持粘性，繼續攪拌約30min，停止供熱，加入滑石粉、輕鈣、重鈣或粉煤灰等填料，攪拌至均，這時的料溫約在160-180度，檢驗低溫柔度等指標，符合要求即可出料，否則繼續升溫補加相關組分。

由于主原料瀝青、SBS、SBR的價格高，生產廠家普遍采用較多的廢舊橡膠粉進行改性與填充，致使膠料較稠，然后通過升高溫度來提高料的流動性。溫度高于130度時，就超過了HDPE的熔點，膠料接觸HDPE面膜、防粘膜時就會造成燙傷。

改性瀝青自粘膠、反應粘自粘膠的降溫一般在帶攪拌的降溫釜中進行，通過釜壁的夾套或外盤管、腔內內盤管，夾套或外盤管、腔內內盤管中通過水或導熱油的循環來實現降溫。這種方式有一個缺陷，就是冷卻料附在釜壁上或內盤管上，放出的料是易流動的熱料而不是冷料，并且因為附壁、附管而使后期降溫效果更差，總之這種立式釜式降溫效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于無胎成型機組的臥式在線冷卻器，該臥式在線冷卻器的冷卻效率高。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種用于無胎成型機組的臥式在線冷卻器，包括一設置在無胎成型機組上方的冷卻容器，所述無胎成型機組設置有一自粘膠涂膠罐，其特征在于所述冷卻容器的上部設有一輸入口，所述冷卻容器的底部設有一輸出口，所述輸出口位于無胎成型機組的自粘膠涂膠罐上方，所述冷卻容器內設有換熱輥筒，換熱輥筒與換熱器連接。根據本實用新型的優選實施例，所述冷卻容器中設有兩塊隔板，通過所述兩塊隔板將所述容器分成三個冷卻空間，所述兩塊隔板處設置有氣動閥。所述冷卻容器的輸入口和輸出口均設置有控制閥。換熱輥筒內設置有換熱介質，所述換熱輥筒內換熱介質與第一換熱器連通。換熱輥筒上裝有刮板，用于刮下粘在換熱輥筒上的冷卻料。

本實用新型使用在線冷卻器對反應粘自粘膠進行冷卻，使其冷卻到130℃后流入無胎成型機組的自粘膠涂膠罐，從而使得自粘膠的涂布溫度控制在120~130℃范圍內，達到較好的粘結效果。本實用新型的在線冷卻器通過換熱輥筒對冷卻容器內的反應粘自粘膠進行冷卻，同時通過導熱油盤管對容器外壁進行保溫，避免冷卻液凝固在容器外壁，其優點在于結構簡單，使用方便，降溫效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖。

具體實施方式