[實用新型]粉料自平衡式環形噴射送料機構

有效

• 申請號: 201420074222.3
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN204606906U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 李新春;黃謙;唐勇軍
• 申請（專利權）人: 南寧艾德機械工程有限公司
• 主分類號: B65G33/14
• 分類號: B65G33/14;B65G33/24;B65G45/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及有色金屬熔鑄技術有色金屬熔鑄技術領域，特別是涉及一種用于鋁熔鑄生產車間配備的爐內精煉除氣機和噴粉機的粉料自平衡式環形噴射送料機構。

背景技術

在鑄造鋁合金生產過程中，鋁合金從熔化到澆鑄前，對鋁液進行精煉/除氣處理，降低鋁液的含氫量，是為鑄造生產提供合格、高質量鋁液的重要條件。所以在鋁鑄造生產工藝中，各種在線、爐內精煉機都需要按照工藝要求定量地將精煉劑穩定、順暢地輸送到待處理的鋁熔體中。

現有的在線式、爐內精煉機配用的送料機構，以螺旋送料機為例，粉料通過重力送至螺旋輸送機構，經螺旋輸送后在粉料下落過程中通過斜角吹氣方式對粉料進行氣力輸送。其存在的以下問題：

1、當粉料在料罐內受潮結塊，粉料就會卡在儲料罐底部的頸口出不再落下，造成卡粉。

2、氣力送料的噴射氣流位于螺旋送料機下部，噴射氣流物理上一般采用斜向下45°角沖擊下落的粉料以實現噴射目的。此時噴射氣流對下落的粉料有較大沖擊，部分氣流有可能會經由螺旋送料機葉輪和螺旋筒之間的間隙回到儲料罐，托起部分粉料不下落，甚至造成罐內粉料翻騰，直接影響送粉進程。此種現象在使用葉輪送粉機構時更加嚴重。

3、現有的粉料卸料口安裝在觀察窗下方，螺旋或者葉輪送料機構上方，斜向上45°開口進行卸料，平時用尼龍塞棒和管牙堵頭封堵。此處不是送料機構最低位置，常有部分粉料無法清理干凈，最終粉料堆積只能拆機清理。而且該種方式卸料麻煩，即使是常規清理也需要使用扳手等工具。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種增加環形噴射器和平衡管，以實現粉料順暢輸送，同時改變卸料口位置以方便精煉劑粉料卸料處理的粉料自平衡式環形噴射送料機構。

本實用新型的一種粉料自平衡式環形噴射送料機構，包括儲料罐、觀察窗、螺旋送料機構、環形噴射機構、氣動球閥和送料管道，所述觀察窗上設置有鏡片清理機構，鏡片清理機構與觀察窗鏡片清理氣路連接；所述送料管道的一端與石墨轉子相連，其在節點K處通過三通接頭與維持氣路管道和氣動球閥相連，氣動球閥控制送料管道的通斷，氣動球閥還與氣動球閥控制氣路相連，氣動球閥控制氣路控制所述氣動球閥的開閉并吹掃預設的位置，所述儲料罐的底部為倒錐形結構，該倒錐形結構的底端通過輸送管路與螺旋送料機構相連，所述觀察窗設置在輸送管路上；所述螺旋送料機構由減速電機提供動力以實現精確定量送料，螺旋送料機構的出口與環形噴射機構的進口相連通，環形噴射機構的出口與氣動球閥相連通，所述環形噴射機構還通過平衡管與所述的儲料罐相連通，并形成負反饋回路。當噴射氣路打開噴射氣流時，環形噴射機構與儲料罐間通過平衡管形成負反饋回路，啟動螺旋送料機構并打開氣動球閥，儲料罐內的精煉劑可順暢下落，實現定量氣力送料。

進一步地，所述儲料罐上設置有安全閥和排氣球閥，分別用于安全卸荷和卸料排氣。

進一步地，所述螺旋送料機構包括帶座軸承、螺旋葉片軸、軸承吹掃機構、外筒、內筒和卸料口，所述內筒設置在外筒的內部，內筒內設置有旋轉葉片軸，旋轉葉片軸上設置有若干旋轉葉片，旋轉葉片軸的兩端分別設置有帶座軸承，帶座軸承內側設置有軸承吹掃機構，該軸承吹掃機構與軸承座吹掃氣路。

進一步地，所述環形噴射機構包括上噴射道和下噴射道，所述上噴射道的進口端、下噴射道的進口端以及螺旋送料機構出口端通過法蘭相連，上噴射道的出口端伸入下噴射道內，下噴射道的出口端通過法蘭與氣動球閥相連。

進一步地，所述環形噴射機構還包括環形分流道，該環形分流道設置在上噴射道和下噴射道之間，環形分流道通過平衡管與儲料罐相連通，環形分流道通過噴射氣管與噴射氣流裝置相連。所述平衡管的通徑與噴射氣管的通徑相同。

進一步地，所述觀察窗上設置有光電檢測裝置，用于監控粉料下落的情況；所述觀察窗上設置有吹掃氣路，用于清理光電檢測裝置的檢測通道。

進一步地，所述噴射氣路和維持氣路構成主氣路；所述軸承座吹掃氣路、觀察窗吹掃氣路和氣動球閥控制氣路構成輔助氣路；主氣路和輔助氣路內介質為高純的氬氣或氮氣。

由上述技術方案可知，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、在儲料罐和噴射機構之間增加平衡管，管的通徑與噴射氣流管相向。通過平衡管使儲料罐內形成正壓，防止噴射氣流倒灌托粉；即使粉料有結塊也可在正壓作用下落入螺旋送料機破碎送出；

2、在螺旋送料機后增加環形噴射器，將噴射氣流在該機構內沿內壁呈環形向下噴出，同時阻止噴射氣流直接進入到平衡管，以順利實現粉料的氣力輸送；