[實用新型]高溫剛性聯軸器

有效

• 申請號: 201420074139.6
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN204284232U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 李新春;黃謙
• 申請（專利權）人: 南寧艾德機械工程有限公司
• 主分類號: F16D1/093
• 分類號: F16D1/093;F16D1/076
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及有色金屬熔鑄設備技術領域，特別是涉及一種高溫剛性聯軸器。

背景技術

在鋁鑄造生產工藝中，鋁熔體的溫度為710℃，熔鋁爐/保溫爐的爐內氛圍溫度可以達到1000℃以上，這種高溫對在爐前作業的設備而言都是一種嚴峻的考驗。當前鋁鑄造生產廣泛使用的精煉劑大多有腐蝕性，爐內精煉除氣機的主軸一般要用優質不銹鋼制作，采用傾斜布置的主軸機構帶動浸沒在鋁熔體內的石墨桿/轉子進行精煉/除氣作業，工作轉速約為0～500rpm。石墨是熱的良導體，石墨體積密度1.65～1.75×103kg/m3，膨脹系數4.5×10-6/℃，相較而言不銹鋼的膨脹系數(20～800℃)約為18.6×10-6/℃。可以近似地認為，在800℃的環境條件下，不銹鋼變形量大約是石墨的4倍。一般而言，主軸前端聯軸器位置會達到200～300攝氏度左右，在常溫下連接可靠的聯軸器，在高溫下就有可能會因為熱變形而松動失效，輕則造成轉子甩動，在鋁液面形成翻騰，形成夾渣；重則可能造成石墨桿離心偏轉過大而甚至甩斷，直接影響鑄造生產。

現有技術的高溫剛性聯軸器，主要包括三種：1)采用缺口安裝，即在石墨桿連接端沿軸向銑出一個缺口，聯軸器端開出相應的平面與之相連；這種連接方式結構接單，但石墨桿同心度難以控制，轉子甩動大，故采用這種連接方式的轉子直徑一般較小，除氣效率不高；2)采用螺紋連接，即在石墨桿連接端車出粗牙螺紋或梯形螺紋，靠螺紋將石墨桿鎖在聯軸器上；這種連接方式連接相對可靠，存在的問題是石墨桿裝拆非常困難，安裝的時候難以確定石墨桿是否安裝到位，拆卸的時候，因為鋼制聯軸器的熱脹冷縮，石墨完全卡死在聯軸器內，一般都要采用破壞的方法，用手電鉆等工具將石墨桿打碎后清出，費工費時；3)第三種連接方式可視為螺紋連接的修改，其原理是用三段螺旋槽代替完整內螺紋，配以三顆帶一定斜度的銷釘充當“外螺紋”，這種連接方式部分解決了全螺紋連接難以裝卸的問題，帶來的問題是石墨桿固定不牢靠，高速運轉時石墨桿很容易被甩脫離開原始固定位，存在很大安全隱患；更換石墨桿時必須在精煉設備上保溫爐門前或爐側進行，工作環境惡劣，非常不方便。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種可靠連接不銹鋼制主軸和石墨桿，在高溫環境下仍能維持穩定轉速，提供快速更換功能，以減少鑄造生產過程中因石墨桿意外損壞而造成的生產停頓的高溫剛性聯軸器。

本實用新型的高溫剛性聯軸器，包括連接鋼套和連接壓環，所述連接鋼套內設置有石墨桿錐形腔，所述石墨桿錐形腔的兩端分別為石墨桿插接端和主軸連接端，所述主軸連接端的直徑小于石墨桿插接端的直徑，所述連接壓環連接在所述連接鋼套的石墨桿插接端，所述連接壓環的內側設置有朝向石墨桿錐形腔方向的環形的斜面，所述連接鋼套與連接壓環之間、以及所述連接鋼套的主軸連接端均設置有連接件。

進一步的，所述連接件為雙螺母副螺栓。

進一步的，所述石墨桿錐形腔的徑向剖面為梯形。

進一步的，所述連接鋼套的主軸連接端還設置有金屬密封圈。

進一步的，所述連接鋼套的主軸連接端還設置有拆卸頂盤，所述拆卸頂盤通過環形螺栓組連接在所述連接鋼套上。

與現有技術相比本實用新型的有益效果為：本實用新型涉及的高溫剛性聯軸器，適用于鋁熔鑄生產領域，保溫爐/熔鋁爐配備的爐內精煉除氣機的專用配套部件，用以連接不銹鋼主軸與長石墨桿，并傳遞動力及扭矩。通過雙錐面結構的錐形套筒構造一個預應力結構體，連接不銹鋼制主軸和石墨桿，利用金屬熱膨脹適量補償因受熱損失的螺栓預緊力而引起的連接失效；本實用新型的高溫剛性聯軸器是爐內精煉除氣機的關鍵部件，為不銹鋼制主軸和石墨桿提供可靠連接，傳遞動力及扭矩，使石墨桿/轉子在超過300℃的高溫環境下維持最高500RPM的穩定轉速，并控制石墨桿甩動，降低鋁液面翻騰。同時提供石墨桿快速更換功能，以減少鑄造生產過程中因石墨桿意外損壞而造成的生產停頓。

附圖說明

圖1是本實用新型正常工作時的結構示意圖。

圖2是本實用新型拆卸石墨桿時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。